MP35N®

1. Mimoriadne-vysoká pevnosť: Dosiahnutie pevnosti v ťahu 1790 – 2070 MPa pri izbovej teplote prostredníctvom deformácie za studena-vyvolanej martenzitickou transformáciou a starnutím precipitačného spevnenia, čím sa zaraďuje medzi prvé -úrovne komerčne dostupných-v súčasnosti dostupných vysokopevnostných zliatin.
2. Vynikajúca odolnosť proti korózii: Má vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím v chloridových médiách, ako aj odolnosť proti morskej vode, soľnej hmle, H₂S a korózii spôsobenej rôznymi kyselinami a zásadami.
3. Ne-magnetické: S extrémne nízkou relatívnou permeabilitou (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Dobrá biokompatibilita: Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou voči korózii v tekutom prostredí ľudského tela, vďaka čomu je široko používaný v ortopedických a zubných implantátoch.
5. Vynikajúca odolnosť proti únave: Pevnosť pri vysokom -cykle únavy presahuje 700 MPa (pri 10⁷ cykloch), čím sa efektívne predlžuje životnosť spojovacích prvkov pri striedavom zaťažení.
6. Súlad s normami: Vyhovuje príslušným normám, ako sú UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 a ISO 5832-6 (kobalt-niklové-zliatiny chrómu a molybdénu pre chirurgické implantáty).

MP35N® sleduje špeciálnu posilňujúcu cestu „ošetrenie roztokom + ťahanie za studena + starnutie“:
1. Roztokové žíhanie: Zahrejte na 1065 stupňov ± 5 stupňov, podržte 4-8 hodín, potom ochlaďte vodou (musí to byť rýchle ochladenie, aby sa zabránilo zrážaniu škodlivých fáz), výsledkom čoho je plne austenitická mikroštruktúra a eliminácia tvrdnutia pred spracovaním.
2. Deformácia ťahaním za studena: Vykonajte deformáciu ťahaním za studena o 48 % ± 1 % pri izbovej teplote (zníženie pri spracovaní za studena môže dosiahnuť viac ako 60 %). To vyvoláva martenzitickú transformáciu a vytvára uloženú deformačnú energiu. Riadenie veľkosti deformácie je kritické: menej ako 30 % má za následok slabé následné spevnenie starnutím, zatiaľ čo viac ako 60 % môže spôsobiť pozdĺžne štiepenie.
3. Vytvrdzovanie starnutím: Zahrejte na 600–650 stupňov, podržte 4–12 hodín, potom ochlaďte na vzduchu. Dochádza k precipitácii fázy (typ Ni₃X), ktorá dislokuje kolíky, aby sa dosiahlo spevnenie.
Dôležité poznámky:
1. Táto zliatina je mimoriadne -vysoko{2}}pevná zliatina na báze kobaltu-. Vysoká pevnosť sa nedá dosiahnuť iba tepelným spracovaním; musí sa získať synergickým efektom deformácie za studena a starnutia.
2. Všetky obrábacie operácie (sústruženie, frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov atď.) musia byť dokončené v roztoku-ošetrenom stave, po ktorom nasleduje ošetrenie starnutím, aby sa dosiahli konečné vlastnosti.
3. Teplota starnutia nesmie prekročiť 700 stupňov, pretože jej prekročenie spôsobí nadmerné{2}}starnutie mikroštruktúry a zníženie pevnosti.
4. Zvárateľnosť je vo všeobecnosti slabá a zvyčajne sa neodporúča pre zvárané konštrukcie.

1. Trvalá prevádzková teplota (vyrovnávacia sila a odolnosť proti korózii): Odporúča sa, aby bola menšia alebo rovná 400 stupňom. Pod touto teplotou je možné zachovať stabilitu mikroštruktúry a vynikajúce mechanické vlastnosti.
2. Krátkodobá-teplota vystavenia: Môže dosiahnuť približne 600 stupňov, ale výrazne sa zníži pevnosť a odolnosť proti korózii.
3. Typická teplota použitia: Konštrukčná prevádzková teplota spojovacích prvkov pre letectvo a kozmonautiku sa zvyčajne pohybuje od 300 do 400 stupňov.
4. Použitie pri nízkych-teplotách: Táto zliatina vykazuje dobrý výkon v širokom rozsahu teplôt od -253 stupňov do 400 stupňov bez magnetizmu a zachováva si vynikajúcu húževnatosť.

A