Vlastnosti produktov
Extrémne vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Vynikajúca vysoko{0}}teplotná tvrdosť a odolnosť proti oxidácii
Stellit 1 sa vyznačuje vynikajúcou tvrdosťou pri vysokých{1}}teplotách za tepla, pričom si zachováva značnú tvrdosť aj nad 760 stupňov (1400 stupňov F)-približne 37 HRC pri 600 stupňoch a približne 28 HRC pri 870 stupňoch (1600 stupňov F). Táto vynikajúca vlastnosť pramení z alotropickej transformácie kobaltu zo šesťuholníkového tesného-zhusteného (ε-Co) na čelný-centrovaný kubický (-Co) nad izbovou teplotou, spolu so spevnením tuhého-roztoku, ktorý zabezpečuje volfrám. V oxidačných atmosférach podporuje vysoký obsah chrómu tvorbu hustého filmu oxidu Cr2O3 na povrchu; po vystavení vzduchu pri teplote 800 stupňov po dobu 1 000 hodín je prírastok oxidačnej hmotnosti menší ako 1 mg/cm², čo ponúka lepšiu odolnosť voči oxidácii ako väčšina žiaruvzdorných ocelí na -základe{21}}železa. Zliatina vykazuje vynikajúcu mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky nad 600 stupňov bez významných fázových premien alebo zmäkčovania.
Dobrá odolnosť proti korózii
S približne 30% obsahom chrómu a inherentnými vlastnosťami kobaltovej matrice Stellite 1 vykazuje dobrú odolnosť proti korózii v rôznych korozívnych médiách. Pri izbovej teplote odoláva koncentráciám kyseliny sírovej do 50 %, kyseline chlorovodíkovej do 30 % a všetkým koncentráciám roztokov hydroxidu sodného, zvyčajne s rýchlosťou korózie pod 0,1 mm/rok. V oxidačných médiách, ako je kyselina dusičná, jeho odolnosť proti korózii dokonca prevyšuje niektoré zliatiny na báze niklu-. V roztokoch morskej vody a chloridov Stellite 1 primárne podlieha jamkovej hĺbke, a nie rovnomernej strate hmoty, s typickým elektródovým potenciálom približne -0,4 V (SCE). Výkonnosť je však obmedzená v silne redukujúcich kyselinách (napr. kyselina chlorovodíková) a médiách obsahujúcich fluór{16}}. Okrem toho môže byť oxidový film ľahko poškodený v podmienkach vysokého trenia, čo si vyžaduje použitie mazív na udržanie odolnosti voči korózii.
Vlastnosti obrábania a spracovania
Stellit 1 vykazuje mechanické vlastnosti charakterizované „vysokou tvrdosťou a nízkou ťažnosťou“: pevnosť v ťahu pri izbovej teplote je približne 550-1000 MPa, ale predĺženie po pretrhnutí je len 1-3 % a energia nárazu (Charpy V-vrub) je<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámky |
|
Co |
Zostávajúce množstvo |
Matricové prvky, ktoré poskytujú-vysokoteplotnú pevnosť, tepelnú stabilitu, húževnatosť a prirodzenú odolnosť proti korózii |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Vytvára hustý Cr2O3 ochranný film, ktorý poskytuje odolnosť proti oxidácii a korózii a je tiež hlavnou zložkou tvrdých karbidov |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Zabezpečte pevné spevnenie roztoku, vytvorte tvrdé a opotrebeniu{0}}karbidy odolné voči uhlíku, čím sa výrazne zvýši-tvrdosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Vytváranie veľkého množstva karbidov s vysokou{0}}tvrdosťou (M₇C₃, M₆C) s chrómom a volfrámom, ktoré sú hlavným zdrojom ultra-vysokej odolnosti voči opotrebovaniu |
|
Fe |
Menej ako alebo rovné 3,0 % |
Prísna kontrola na zabezpečenie čistoty a mikroštrukturálnej stability |
|
Ni |
Menej ako alebo rovné 3,0 % |
Prísne kontrolujte, aby nadmerný nikel nespôsoboval krehnutie |
|
Si |
Menšie alebo rovné 2,0 % |
Deoxidátor |
|
Mn |
Menšie alebo rovné 1,0 % |
Deoxidátor, zlepšuje výkon spracovania |
|
Mo |
Menšie alebo rovné 1,0 % |
Voliteľné malé prísady poskytujúce vylepšené spevnenie tuhého roztoku a odolnosť proti jamkovej korózii |
Fyzikálne vlastnosti
|
Nehnuteľnosť |
Hodnota/Rozsah |
Podmienky testu |
|
Hustota |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Teplota topenia |
1190 - 1420 stupeň |
- |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
205 - 230 GPa |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť (20 stupňov) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Odpor (20 stupňov) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Magnetizmus |
Ne-magnetické (slabo magnetické) |
Zliatiny na báze kobaltu-sú zvyčajne pri izbovej teplote ne-magnetické alebo slabo magnetické |
Mechanické vlastnosti (odliatok/zvarový stav, typické hodnoty)
|
Nehnuteľnosť |
Typická hodnota |
Špecifikácia |
|
Tvrdosť (stav prekrytia odliatku/zvaru) |
50 - 60 HRC (550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Pevnosť v ťahu |
550 - 900 MPa |
- |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Predĺženie |
1 - 3 % (krehký materiál) |
- |
|
Pevnosť v tlaku pri izbovej teplote |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Nárazová húževnatosť |
Energia nárazu Charpyho V-zárezu < 10 J |
- |
Poznámka: Stellite 1 je krehký-materiál odolný voči opotrebovaniu. Jeho hlavnými ukazovateľmi výkonu sú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Má nízku pevnosť v ťahu a extrémne zlú plasticitu a vo všeobecnosti sa neodporúča pre konštrukčné komponenty vystavené vysokému zaťaženiu v ťahu.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
Stellite 1 vykazuje výnimočnú schopnosť udržať si tvrdosť pri vysokých teplotách. Nižšie sú uvedené typické referenčné hodnoty pre zmeny tvrdosti v závislosti od teploty:
|
Teplota |
Typická tvrdosť |
|
Izbová teplota |
50 - 58 HRC |
|
400 stupňov (750 stupňov F) |
42 HRC |
|
600 stupňov (1110 stupňov F) |
37 HRC |
|
760 stupňov (1400 stupňov F) |
32 HRC |
|
870 stupňov (1600 stupňov F) |
28 HRC |
Antioxidačný výkon:
Vo vysokoteplotných oxidačných prostrediach vytvára Stellite 1 na svojom povrchu hustý film oxidu Cr₂O₃. Po vystavení vzduchu pri teplote 800 stupňov po dobu 1 000 hodín je prírastok hmotnosti oxidáciou menší ako 1 mg/cm², čo ponúka lepšie antioxidačné vlastnosti ako väčšina ocelí odolných voči teplu-na báze železa-. Dokonca aj v teplotnom rozsahu 500-700 stupňov, kde zahrievanie trením spôsobuje prudký nárast povrchovej teploty, nemäkne rýchlo ako bežné nástrojové ocele.
Dlhodobá-tepelná stabilita:
Keď je zliatina v prevádzke pri teplotách nad 600 stupňov po dlhšiu dobu, vykazuje vynikajúcu mikroštrukturálnu stabilitu bez významnej fázovej transformácie alebo mäknutia. Pevný roztok spevnený volfrámom v kobaltovej matrici a štrukturálna stabilita karbidov spoločne zaisťujú dlhú životnosť pri vysokých-teplotných podmienkach.
Použiteľné médiá:
1. Morská voda, slaná voda (vynikajúca odolnosť proti bodovej korózii, ktorá sa prejavuje skôr bodovou koróziou ako rovnomernou koróziou)
2. Oxidačné kyseliny: Kyselina dusičná (vynikajúca odolnosť proti korózii pri izbovej teplote, dokonca lepšia ako niektoré zliatiny-na báze niklu)
3. Ne-oxidačné kyseliny: kyselina sírová (koncentrácia menšia alebo rovná 50 %), kyselina chlorovodíková (koncentrácia menšia alebo rovná 30 %) (miera korózie zvyčajne<0.1 mm/a)
4. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný (odolné voči všetkým koncentráciám)
5. Organické kyseliny: Kyselina dusičná, kyselina octová atď.
6. Vysoko-oxidačné atmosféry, plyny obsahujúce síru/chlór- (na povrchu sa vytvára ochranný film Cr₂O₃)
Poznámka: Stellite 1 má obmedzenú odolnosť proti korózii v silne redukujúcich kyselinách (napr. koncentrovaná horúca kyselina chlorovodíková) a médiách obsahujúcich fluór-. V podmienkach vysokého-trenia je oxidový film náchylný na poškodenie; mazanie by sa malo používať súčasne, aby sa zachovala odolnosť proti korózii.
Stellite 1 je navrhnutý pre náročné aplikácie vyžadujúce extrémne vysokú odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť pri vysokých{1}}teplotách, odporúča sa pre nasledujúce oblasti:
Aplikačné polia
-
Letectvo a energetika: Tesnenia plynovej turbíny, oterové lišty lopatiek, komponenty spaľovacej komory a tesniace plochy ventilov motora. Zachováva si vysokú tvrdosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu pri teplotách nad 760 stupňov, spolu s dobrou stabilitou tepelnej únavy.
-
Ropa a plyn: Časti-oteruvzdorných vrtných nástrojov, ventilov, spojov vŕtaných rúrok, vrtákov a tesniacich plôch ventilov (sedadlá, kotúče, drieky). Odoláva vysokorýchlostnej erózii-a abrazívnemu opotrebovaniu od piesku-naložených médií a častíc.
-
Chemický priemysel a priemysel ventilov: Telesá čerpadiel, rotujúce tesniace krúžky, oterové podložky, skrutky obežného kolesa, ložiskové puzdrá, mechanické tesniace krúžky a tesniace plochy, ako aj tesniace plochy a oteruvzdorné-obloženie pre rôzne regulačné ventily, guľové ventily a posúvače.
-
Priemyselné stroje a nástroje: Čepele na strihanie za tepla, vložky do foriem na kovanie za tepla, komponenty odlievacích foriem (brány, plunžery), podpery bezhrotových brúsok, závitovkové lisy, vytláčacie skrutky a špeciálne rezné hrany na spracovanie plastov.
-
Jadrová energetika: Tesnenia ventilov jadrového ostrovčeka a jadrové -opotrebenie-odolné obloženia. Ponúka vysokú odolnosť voči žiareniu, organizačnú stabilitu v podmienkach tepelného cyklovania a vynikajúce vlastnosti proti-zadieraniu a-opotrebeniu.
-
Stavba lodí a pobrežné inžinierstvo: Povrchy vrtuľových hriadeľov a súčastí čerpadiel a ventilov odolné proti opotrebeniu-, ktoré odolávajú synergickým účinkom korózie v morskej vode a mechanickému opotrebovaniu.
-
Ťažba a preprava kalu: Banícke vrtáky, drviče, opotrebiteľné objímky kalových čerpadiel a oterové podložky, ktoré odolávajú erózii pri vysokej{0}}rýchlosti a silnému abrazívnemu opotrebovaniu tvrdými časticami.
-
Automobilové a{0}}výkonné spaľovacie motory: Vysokovýkonné-výfukové ventily a iné vysokoteplotné trecie časti motorov, ktoré si zachovávajú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a-zadrhnutiu pri teplotách medzi 500 – 800 stupňami .
-
Nástroje na prácu za tepla a tvarovanie skla: Čepele na strihanie za tepla, sklárske formy a lisovnice na vytláčanie za tepla vďaka ich dobrej tvrdosti pri vysokých{0}}teplotách a odolnosti voči korózii roztaveného skla.
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete materiály Stellite 1, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
|
Formulár |
 List/Taniere
|
 Bar/Rod
|
 Bezšvové potrubie
|
 Pásová/listová cievka
|
 Drôt/drôt
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Hrúbka: 0.5 - 100 mm |
Priemer Φ6-500mm |
Vonkajší priemer Φ10-300mm |
Hrúbka: 0,1 – 3,0 mm |
Priemer Φ0,5-10mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Špeciálne hrubé/tenké rolovacie, ultra{0}}široké plechy; špeciálna povrchová úprava, rezanie s pevnou-dĺžkou |
Veľké-kované tyče (až do Φ800 mm), špeciálne-tvarované tyče a rôzne podmienky tepelného spracovania |
Rúry s veľkým-priemerom{1}}steny, špeciálne zloženie zliatiny; Spracovanie konca rúry (skosenie, pevná dĺžka) |
Rôzne podmienky tvrdosti, špeciálne tepelné úpravy (stabilizačná úprava, kontrola veľkosti zrna), kyselinou-myté povrchy, elektrolytické leštenie, nátery alebo špeciálne ochranné filmy |
Špeciálna povrchová úprava, presné kreslenie |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody Stellite 1?
Otázka: Aké tepelné spracovanie je potrebné pre Stellite 1?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota?
Otázka: Aký je rozdiel medzi Stellite 1 a Stellite 6?
Populárne Tagy: stellite 1, Čína stellite 1 výrobcovia, dodávatelia, továreň
