13-8MoPH

1. Výnimočná sila spojená s dobrou húževnatosťou (hlavná výhoda):
Pevnosť v ťahu Väčšia alebo rovná 965-1400 MPa (v závislosti od teploty starnutia), s výrazne lepšou lomovou húževnatosťou a odolnosťou proti SCC ako 17-4PH.
2. Vynikajúca odolnosť proti praskaniu v dôsledku korózie:
Funguje dobre v chloridovom prostredí a prostredí H₂S v súlade s normou NACE MR0175.
3. Vynikajúca odolnosť proti korózii:
Jeho odolnosť proti korózii je lepšia ako pri 17-4PH a dobre funguje v médiách, ako je morská voda a chloridy.
4. Dobrý zvárací výkon:
Dá sa spojiť pomocou metód, ako sú TIG, MIG a SMAW, a po-tepelnom spracovaní po zváraní sa môžu obnoviť jeho vlastnosti.
5. Vynikajúci výkon pri nízkych-teplotách:
Udržuje dobrú húževnatosť a pevnosť v chladnom prostredí.
6. Vyhovuje viacerým medzinárodným štandardom:
Ako napríklad ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 atď.

A:

1. Trvalá prevádzková teplota (predovšetkým kvôli pevnosti a tepelnej stabilite):
Odporúča sa, aby bol menší alebo rovný 300 stupňom. Pri tejto teplote možno zachovať dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii, čím sa zabráni riziku nadmerného-starnutia.
2. Rozsah teplôt prestarnutia:
Dlhodobé používanie v rozsahu 300-450 stupňov môže viesť k starnutiu, čo vedie k zníženiu pevnosti. Pri tomto teplotnom rozsahu sa neodporúča dlhodobé používanie.
3. Teplota antioxidantu:
Krátkodobo môže dosiahnuť až 650 stupňov, ale pre dlhodobú-odolnosť voči oxidácii sa odporúča, aby bola menšia alebo rovná 600 stupňom .

Zvárací výkon 13-8Mo PH je dobrý, ale treba si uvedomiť nasledujúce body:
1. Odporúčané metódy zvárania: TIG, MIG, SMAW.
2. Ovládanie horúceho vstupu:
Odporúča sa, aby vstupné množstvo za horúca bolo 0,5-2,0 kJ/mm a teplota medzivrstvy bola menšia alebo rovná 120 stupňom, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna v tepelne ovplyvnenej zóne.
3. Ošetrenie po-zvare:
Odporúča sa vykonať ošetrenie roztokom, po ktorom nasleduje ošetrenie starnutím, aby sa obnovila pevnosť a odolnosť proti korózii oblasti zvaru.
4. Prídavný kov:
Odporúča sa použiť zodpovedajúci zvárací materiál (zvárací drôt z rovnakého 13-8Mo PH materiálu), aby sa zabezpečilo zhodu vlastností zvarového švu.

Čiastočne môže nahradiť najmä v podmienkach s vysokým namáhaním a požiadavkami na odolnosť SCC:
Scenáre vhodné na nahradenie (13-8Mo PH má významnú výhodu)
● V chloridových a H₂S prostrediach:
Odolnosť SCC 13-8Mo PH je výrazne lepšia ako odolnosť 17-4PH.
● Vysoko{0}}namáhané konštrukčné prvky:
Lomová húževnatosť 13-8Mo PH je lepšia ako 17-4PH
● Podmienky nízkej-teploty:
Húževnatosť pri nízkych-teplotách 13-8Mo PH je lepšia ako pri 17-4PH
● Kľúčové letecké konštrukčné komponenty:
13-8Mo PH ponúka vynikajúci komplexný výkon
● Nástroje na ťažbu ropy a zemného plynu:
13-8Mo PH v súlade s normou NACE MR0175

Scenáre, kde nie je vhodná substitúcia (17-4PH zostáva lepšou voľbou):
● Projekt citlivý na náklady-:
Náklady na 13-8Mo PH sú vyššie ako náklady na 17-4PH
● Prostredie bez{0}}chloridov, nízke{1}}teploty a mierne korozívne prostredie:
17-4PH poskytuje dostatočný výkon za nižšiu cenu
● Požiadavky na univerzálnosť globálneho dodávateľského reťazca:
17-4PH (630) je celosvetovo najpoužívanejšia precipitátna kalená nehrdzavejúca oceľ s väčším množstvom zdrojov na obstarávanie a spracovanie.
● Odporúčania pre výber materiálu:
Pre konkrétny výber materiálu uveďte podrobné prevádzkové podmienky (rozsah teplôt, koncentrácia chloridov, prítomnosť H₂S, typ zaťaženia, požiadavky na zváranie a prostredie). Môžeme vám pomôcť s technickou a ekonomickou porovnávacou analýzou, ktorá vám pomôže urobiť optimálny výber medzi 13-8Mo PH a inými druhmi nehrdzavejúcej ocele.
Pre cenové ponuky na špecifické špecifikácie, správy o materiálových skúškach alebo listy technických parametrov, prosím, kontaktujte našich obchodných technikov. Podporujeme prispôsobenie rozmerov, podmienok tepelného spracovania a povrchových úprav podľa potreby a poskytujeme celý súbor medzinárodne certifikovaných dokumentov.