Vlastnosti produktov
Extrémne vysoká pevnosť a vynikajúca elasticita (hlavná výhoda)
Hlavná výhoda 17-7PH spočíva v jej schopnosti dosiahnuť extrémne vysokú pevnosť a medzu pružnosti prostredníctvom spracovania za studena v kombinácii s úpravou starnutím. Po spracovaní v roztoku + spracovaní za studena (valcovanie za studena, ťahanie za studena) + starnutí pri 480 stupňoch vykazuje pevnosť v ťahu väčšiu alebo rovnú 1170 MPa (presahujúcu 1400 MPa za určitých podmienok tepelného spracovania), medzu klzu väčšiu alebo rovnú 1000 MPa a tvrdosť väčšiu alebo rovnú 38 HRC. Jeho modul pružnosti (približne 200 GPa) je porovnateľný s modulom austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ale jeho úroveň pevnosti je výrazne vyššia. To z neho robí ideálny materiál na výrobu produktov vyžadujúcich vysokú elasticitu a pevnosť, ako sú vysoko namáhané pružiny, vlnovce a membránové plechy.
Vynikajúca odolnosť proti únave
17-7PH vykazuje vynikajúcu odolnosť proti únave pri vysokom-cyklickom zaťažení. Jeho medza únavy pri vysokom cykle je výrazne lepšia ako u austenitických nehrdzavejúcich ocelí 304 a 316, čo ponúka výrazné výhody v aplikáciách pružín a spojovacích prvkov. Kombinácia jeho vysokej pevnosti v ťahu a dobrej húževnatosti mu umožňuje zachovať si dlhú životnosť v podmienkach cyklického namáhania. Táto vlastnosť z neho robí ideálnu voľbu materiálu pre aplikácie s prísnymi požiadavkami na únavovú životnosť, ako sú letecké spojovacie prvky, pružiny automobilových závesov a pružiny lekárskych zariadení.
Dobrá odolnosť proti korózii
17-7PH vykazuje vynikajúcu odolnosť voči rovnomernej korózii v atmosférickom prostredí, sladkej vode a mierne korozívnych médiách vďaka hustému, stabilnému a samoliečiacemu sa filmu oxidu Cr₂O₃, ktorý sa spontánne vytvára na jeho povrchu. Jeho odolnosť proti korózii je lepšia ako u austenitických nehrdzavejúcich ocelí typu 18-8 (napr. 304), ponúka dobrú odolnosť proti bodovej korózii a praskaniu pod napätím v morskom prostredí a roztokoch chloridov. 17-7PH tiež preukazuje dobrú odolnosť proti korózii v médiách, ako je kyselina dusičná, organické kyseliny a alkalické roztoky. Táto vlastnosť z neho robí ideálnu voľbu materiálu pre aplikácie s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii, vrátane námorného inžinierstva, zariadení na chemické spracovanie a lekárskych prístrojov.
Dobrá tvarovateľnosť
17-7PH vykazuje vynikajúcu tvárnosť za studena v stave žíhanom v roztoku- (podmienka A), čo mu umožňuje podstúpiť rôzne procesy tvárnenia za studena, ako je valcovanie za studena, ťahanie za studena, razenie a ohýbanie. Jeho tvárnosť je lepšia ako v prípade martenzitických precipitačných-nehrdzavejúcich ocelí (napr. 17-4PH), čo umožňuje výrobu zložitých-dielov v rozpúšťacom žíhanom stave. Tieto diely potom môžu dosiahnuť konečnú vysokú pevnosť a vysokú elasticitu spracovaním za studena s následným spracovaním starnutím. Táto vlastnosť z neho robí ideálny materiál pre výrobky, ktoré vyžadujú predbežné tvarovanie a následné spevnenie, ako sú vlnovce, membrány a lisované komponenty.
Dobrý zvárací výkon
17-7PH vykazuje dobrú zvárateľnosť a možno ho spájať rôznymi spôsobmi zvárania, ako je TIG, MIG a odporové zváranie. Pri zváraní by sa mala venovať pozornosť riadeniu prívodu tepla, aby sa zabránilo zhrubnutiu zrna a zhoršeniu výkonu v tepelne ovplyvnenej zóne. Po zváraní sa zvyčajne vyžaduje ošetrenie roztokom, po ktorom nasleduje ošetrenie starnutím, aby sa obnovila pevnosť a odolnosť proti korózii oblasti zvaru. Odporúča sa použiť zodpovedajúce prídavné materiály (napríklad drôt 17-7PH z rovnakého materiálu alebo drôt 304L/316L), aby sa zabezpečilo, že vlastnosti zvaru budú spĺňať požiadavky na použitie.
Dobré pracovné vlastnosti za tepla
17-7PH vykazuje vynikajúce vlastnosti pri spracovaní za tepla a možno ho tvarovať kovaním za tepla, valcovaním za tepla, vytláčaním za tepla a inými procesmi spracovania za tepla v rozsahu teplôt 950-1150 stupňov. Po spracovaní za tepla je potrebné ošetrenie roztokom (približne 1050-1100 stupňov), aby sa dosiahol optimálny výkon spracovania za studena a následná reakcia na starnutie.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámky |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Jadrové prvky tvoria hustý pasivačný film, ktorý poskytuje odolnosť proti korózii |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Austenitové stabilizačné prvky poskytujú základ pre semi{0}}austenitické mikroštruktúry |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Zrážajte a spevňujte prvky, vytvárajte NiAl precipitáty s Ni, aby sa dosiahla vysoká pevnosť |
|
Mn |
Menšie alebo rovné 1,0 % |
Deoxidátor, prísne kontrolovaný |
|
Si |
Menšie alebo rovné 1,0 % |
Deoxidátor, prísne kontrolovaný |
|
C |
Menšie alebo rovné 0,09 % |
Prísne kontrolujte, aby ste zabránili zrážaniu karbidov, ktoré môžu poškodiť odolnosť proti korózii a húževnatosť |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,040 % |
Prvky nečistôt, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Prvky nečistôt, prísne kontrolované |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 74%) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Nehnuteľnosť |
Hodnota/Rozsah |
Podmienky testu |
|
Hustota |
7,65 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Bod topenia |
≈ 1415 stupňov |
- |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 15 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Odpor |
≈ 0.80 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Izbová teplota |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.27 |
Izbová teplota |
|
Magnetické |
Feromagnetické |
Semi{0}}austenitická + martenzitická mikroštruktúra je magnetická. |
Mechanické vlastnosti (typické hodnoty, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Výkon |
Podmienka A (Stav tuhého roztoku) |
TH 1050 (opracované za studena + starnutie) |
RH 950 (opracovanie za studena + starnutie) |
Špecifikácia |
|
Pevnosť v ťahu |
≈ 850 MPa |
Väčšie alebo rovné 1170 MPa |
Väčšie alebo rovné 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
≈ 310 MPa |
Väčšie alebo rovné 1000 MPa |
Väčšie alebo rovné 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Predĺženie |
Väčšie alebo rovné 35 % |
Väčšie alebo rovné 6 % |
Väčšie alebo rovné 5 % |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Tvrdosť (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Väčšie alebo rovné 38 HRC |
Väčšie alebo rovné 41 HRC |
- |
Poznámka: Pevnosť 17-7PH sa dosahuje procesnou cestou „úprava roztoku + spracovanie za studena + starnutie“. Podmienka A sa vzťahuje na stav ošetrený roztokom, vhodný na tvárnenie a obrábanie. TH 1050 a RH 950 sú dva rôzne procesy starnutia, ktoré je možné zvoliť na základe požadovaného stupňa pevnosti zákazníka. Špecifické vlastnosti je možné upraviť podľa podmienok tepelného spracovania požadovaného zákazníkom.
Odolnosť proti korózii (typická hodnota)
|
Stredná |
Koncentrácia |
Teplota |
Rýchlosť korózie |
Hodnotenie |
|
Morská voda |
- |
Izbová teplota až vysoká teplota |
Ignorované |
Výborne |
|
Atmosférické prostredie |
- |
Izbová teplota |
Ignorované |
Výborne |
|
Kyselina dusičná (HNO₃) |
Menej ako alebo rovné 40 % |
Izbová teplota |
＜0.05 |
Výborne |
|
Kyselina sírová (H2SO4) |
Menej ako alebo rovné 10 % |
Izbová teplota |
＜0.1 |
Dobre |
|
kyselina chlorovodíková (HCl) |
Nízka koncentrácia |
Izbová teplota |
＜0.1 |
Dobre |
|
hydroxid sodný (NaOH) |
- |
Izbová teplota |
Ignorované |
Výborne |
|
Organické kyseliny (ako kyselina octová, kyselina citrónová atď.) |
- |
Izbová teplota |
Ignorované |
Výborne |
Poznámka: Odolnosť proti korózii 17-7PH je lepšia ako odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304 vo väčšine prostredí a funguje dobre v morskom a chloridovom prostredí. Jeho odolnosť proti koróznemu praskaniu je lepšia ako u austenitickej nehrdzavejúcej ocele typu 18-8, ale jeho odolnosť proti korózii je obmedzená v silne korozívnych médiách, ako je vysokoteplotná koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
17-7PH (starý stav TH 1050) si zachováva vysokú pevnosť pri miernych teplotách:
|
Teplota |
Pevnosť v ťahu (MPa) |
Miera zachovania výkonu |
|
Izbová teplota (20 stupňov) |
Väčšie alebo rovné 1170 |
100% |
|
200 stupňov |
≈ 1070 |
Väčšie alebo rovné 91 % |
|
300 stupňov |
≈ 980 |
Väčšie alebo rovné 84 % |
|
400 stupňov |
≈ 870 |
Väčšie alebo rovné 74 % |
Dlhodobá-tepelná stabilita a organizačná stabilita:
17-7PH vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu a stabilné precipitačné-fázy tvrdnutia pri dlhodobej prevádzke pri teplotách nižších alebo rovných 300 stupňov .
Všimnite si, že:
Dlhodobé vystavenie teplotám medzi 300-450 stupňov môže viesť k prestarnutiu, čo vedie k zníženiu pevnosti; preto sa dlhodobé používanie v tomto teplotnom rozsahu neodporúča. Pri teplotách nad 500 stupňov začnú zrazeniny hrubnúť, čo spôsobí výrazné zníženie pevnosti.
Antioxidačný výkon:
17-7PH môže vytvoriť ochrannú vrstvu oxidu pod 650 stupňov . Pre dlhodobú prevádzku pri vyšších teplotách sa odporúča vyhodnotiť oxidačný prírastok hmotnosti a zhoršenie výkonu.
Režim tepelného spracovania
Tepelné spracovanie 17-7PH má rozhodujúci vplyv na konečnú mikroštruktúru a vlastnosti, pričom spoločné špecifikácie sú nasledovné:
1.Spracovanie roztokom (Podmienka A, na dosiahnutie najlepšieho výkonu tvárnenia tvárnením za studena):
Zahrejte na 1050-1100 stupňov, držte dostatočnú dobu (približne 15-30 minút na palec hrúbky) a potom rýchlo uhaste na vzduchu alebo vo vode. Tým sa vytvorí semiaustenitická mikroštruktúra, ktorá ju pripraví na následné spracovanie za studena a starnutie.
2. Práca za studena (na zvýšenie sily):
Deformácia za studena, ako je valcovanie za studena, ťahanie za studena a lisovanie za studena, sa vykonáva v stave -spracovanom roztokom, pričom veľkosť deformácie sa vo všeobecnosti pohybuje od 50 % do 70 %. Opracovanie za studena transformuje semi-austenitickú štruktúru na martenzitickú štruktúru, ktorá poskytuje posilňujúci základ pre následné ošetrenie starnutím.
3. Ošetrenie starnutia (na dosiahnutie konečného výkonu):
|
Časová-efektívnosť podmienky |
Teplota |
Čas |
Typická pevnosť v ťahu |
Aplikačné scenáre |
|
TH 1050 |
480-510 stupňov |
1-2 hodiny |
Väčšie alebo rovné 1170 MPa |
Vysoká pevnosť plus dobrá elasticita, pružiny, spojovacie prvky |
|
RH 950 |
565-595 stupňov |
1-2 hodiny |
Väčšie alebo rovné 1310 MPa |
Maximálna pevnosť + maximálna tvrdosť |
|
900 CH |
455-495 stupňov |
1-2 hodiny |
Väčšie alebo rovné 1400 MPa |
Ultra{0}}vysoká pevnosť + vysoká tvrdosť |
Poznámka:
- Konečný výkon 17-7PH je vysoko závislý od celého procesného reťazca „ošetrenie v roztoku + spracovanie za studena + starnutie“ a kontrola veľkosti deformácie pri spracovaní za studena je rozhodujúca.
- Tepelné spracovanie by sa malo vykonávať vo vákuu alebo pod ochranou inertným plynom, aby sa zabránilo povrchovej oxidácii a oduhličeniu.
- Odchýlky v teplote a čase môžu výrazne ovplyvniť konečné mechanické vlastnosti a musia byť prísne kontrolované.
Spracovateľnosť
Obrobiteľnosť 17-7PH závisí od podmienok tepelného spracovania:
|
Spôsob spracovania |
Odporúčané parametre/metódy |
Poznámky |
|
Práca za studena (stav žíhaný v roztoku) |
Valcovanie za studena, ťahanie za studena, razenie, ohýbanie |
Roztokom-upravený stav ponúka najlepšiu tvarovateľnosť a pevnosť sa výrazne zvýši po vytvrdnutí. |
|
Mechanické spracovanie (riešenie-Žíhaný stav) |
Sústruženie, frézovanie, vŕtanie |
Zvoľte tvrdokovové rezné nástroje a vhodné rezné parametre |
|
Mechanické spracovanie (riešenie-Žíhaný stav) |
Brúsenie, elektroerozívne obrábanie (EDM) |
Materiál vykazuje vysokú tvrdosť pri izbovej teplote; odporúča sa brúsenie alebo elektroerozívne obrábanie. |
|
Zváranie |
TIG, MIG, odporové zváranie |
Na obnovenie výkonu sa po zváraní odporúča vykonať ošetrenie roztokom, po ktorom nasleduje ošetrenie starnutím. |
|
Práca za tepla |
Kovanie, valcovanie za tepla (950-1150 stupňov) |
Po spracovaní za tepla je potrebné ošetrenie roztokom |
Použiteľné médiá
1. Atmosférické prostredie: Výborná odolnosť proti korózii, nie je potrebná povrchová ochrana.
2. Morská voda a roztoky chloridov: Dobrá odolnosť proti bodovej korózii a korózii pod napätím.
3. Oxidujúce kyseliny: Napríklad kyselina dusičná (menej alebo rovná 40%), vynikajúca odolnosť proti korózii.
4. Slabé redukčné kyseliny: Ako zriedená kyselina sírová (menej alebo rovná 10%), zriedená kyselina chlorovodíková (nízka koncentrácia), možno vydržať pri izbovej teplote.
5. Organické kyseliny: Kyselina octová, kyselina citrónová, kyselina mravčia atď.
6. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný atď.
7. Letecký petrolej, hydraulický olej: Dobrá kompatibilita.
Poznámka: 17-7PH nie je odolný voči silne korozívnym médiám, ako je kyselina fluorovodíková, vysokoteplotná koncentrovaná kyselina chlorovodíková atď.
17-7PH je vhodný pre aplikácie s komplexnými požiadavkami na vysokú pevnosť, vysokú elasticitu a odolnosť proti korózii a odporúča sa pre nasledujúce oblasti:
Aplikačné polia
-
Pružiny a elastické prvky (hlavné aplikácie)
● Vysoko namáhané špirálové pružiny, vlnité pružiny a tanierové pružiny
● Vlnité rúrky, membrány a vlnovce
● Presné prístrojové elastické prvky
● Pružiny odpruženia automobilov, pružiny ventilov -
Letectvo a kozmonautika
● Vysokopevnostné spojovacie prvky, nity
● Pokožka lietadla, voštinová štruktúra
● Príslušenstvo motora, hydraulické vedenia
● Konštrukčné komponenty kozmickej lode -
Lekárske prístroje
● Chirurgické nástroje, lekárske pružiny
● Zubné nástroje, ortopedické implantáty (-nenosné{1}}závažie)
● Presné komponenty zdravotníckych pomôcok -
Chemické inžinierstvo a ropa a zemný plyn
● Upevňovacie prvky chemických zariadení, komponenty čerpadiel a ventilov
● Vložky tlakových nádob, dosky výmenníka tepla
● Nástroje na hĺbenie ropných vrtov -
Presné prístroje a elektronika
● Presné pružiny, konektory
● Senzorové prvky, olovené rámy
● Štrukturálne komponenty elektronického zariadenia -
Automobily a-výkonný priemysel
● Vysokovýkonné-pružiny ventilov motora
● Pružina prevodovky, pružina spojky
● Komponenty vstrekovacieho systému -
Námorné inžinierstvo
● Lodné spojovacie prvky, komponenty ventilov čerpadla morskej vody
● Konštrukčné komponenty plošiny na mori
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete 17-7PH materiálov, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
|
Formulár |
 List/Taniere
|
 Bar/Rod
|
 Potrubie/rúrka
|
 Pásová/listová cievka
|
 Drôt/drôt
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Hrúbka: 0.5 - 100 mm |
Priemer Φ6-500mm |
Vonkajší priemer Φ10-300mm |
Hrúbka: 0,05 – 3,0 mm |
Priemer Φ0,5-10mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Plechy valcované za tepla-alebo za studena-, ultra-tenké plechy (od 0,1 mm), lisované diely, dĺžka-rezanie na určené rozmery, špeciálne povrchové úpravy (morenie, leštenie) |
Kované tyče, tyče valcované za tepla-, leštené tyče, tvarované tyče a rôzne podmienky tepelného spracovania (-spracovanie roztokom) |
Bezšvíkové rúry / zvárané rúry, rezanie s pevnou dĺžkou |
Presné pásové materiály, razenie zvitkov, laminovaný zárez, neštandardná šírka, špeciálna ochranná fólia |
Presné kreslenie, zváranie prídavným drôtom, špeciálna povrchová úprava |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody 17-7PH?
Otázka: Aký je rozdiel medzi 17-7PH a 17-4PH (630)? Ako si vybrať?
Otázka: Aký je rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou 17-7PH a 304? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre 17-7PH?
Otázka: Aký je zvárací výkon 17-7PH?
Otázka: Môže 17-7PH nahradiť nehrdzavejúcu oceľ 304?
Populárne Tagy: 17-7ph, Čína 17-7ph výrobcovia, dodávatelia, továreň
