Vlastnosti produktov
Vynikajúca pevnosť pri vysokých{0}}teplotách a odolnosť proti tečeniu (hlavná výhoda)
Hlavná výhoda ASTM A335 P22 spočíva v jeho vynikajúcej pevnosti pri vysokých{2}}teplotách a odolnosti voči tečeniu. Vďaka pridaniu 1 % molybdénu (Mo) (približne dvojnásobok obsahu P11) vykazuje P22 v teplotnom rozsahu 500-580 stupňov výrazne lepšiu medzu pevnosti pri vysoko-tečení pri tečení v porovnaní s P11 a bežnou uhlíkovou oceľou. V podmienkach pri 565 stupňoch je dovolené napätie P22 asi 1,2-1,4-krát väčšie ako P11, čo mu umožňuje účinne odolávať pomalej plastickej deformácii (tečeniu) materiálov pri vysokej teplote a tlaku, čím sa zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť potrubí počas-dlhodobej prevádzky pri vysokých teplotách. Jeho minimálna pevnosť v ťahu je 415 MPa a minimálna medza klzu je 205 MPa, čo sú štandardné výkonnostné úrovne v rámci série A335. Má však významnú výhodu z hľadiska pevnosti pri vysokých teplotách a odolnosti proti tečeniu.
Dobré antioxidačné vlastnosti a odolnosť proti korózii
2,25 % obsah chrómu v ASTM A335 P22 poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých-teplotách v porovnaní s P11. V prostrediach s vysokou -parou a médiami obsahujúcimi síru- môže P22 vytvoriť stabilnejšiu vrstvu oxidu Cr₂O₃, ktorá účinne odoláva vysokoteplotnej oxidácii a tepelnej korózii s horným teplotným limitom pre odolnosť proti oxidácii 565-580 stupňov, čo je lepšie alebo rovné stupňu P11 (menej). V prostrediach rafinérskych médií s vysokou-sírou-obsahujúcich síru a hydrorafinačných jednotiek vykazuje P22 výrazne lepšiu odolnosť proti korózii ako P11 a účinne odoláva vysokoteplotnej sulfidačnej korózii a vodíkovej korózii.
Dobrá opracovateľnosť a tvarovateľnosť
ASTM A335 P22 vykazuje dobré pracovné vlastnosti za studena a za tepla, čo umožňuje rôzne procesy tvárnenia, ako je ohýbanie za tepla, ohýbanie za studena a kovanie. Jeho mierny obsah zliatiny poskytuje vynikajúcu tvárnosť pri ohýbaní za studena, vďaka čomu je vhodný na výrobu potrubných tvaroviek, ako sú kolená, T-kusy a redukcie. Je potrebné poznamenať, že vďaka vyššiemu obsahu chrómu a molybdénu má P22 v porovnaní s P11 mierne vyššiu tendenciu k deformácii. Preto sa odporúča zahrnúť vhodné medzikroky žíhania počas procesov tvárnenia. Jeho opracovateľnosť je porovnateľná s P11 a na spracovanie možno použiť konvenčné metódy obrábania.
Dobrý zvárací výkon a prísne požiadavky na tepelné spracovanie po-zváraní
ASTM A335 P22 má dobrý zvárací výkon. Avšak kvôli vyššiemu obsahu chrómu a molybdénu (2,25 % Cr-1 % Mo) je jeho tendencia tvrdnúť v tepelne-ovplyvnenej zóne (HAZ) väčšia ako u P11, čo vedie k prísnejším požiadavkám na zváracie procesy a po{12}}tepelné spracovanie po zváraní (PWHT). Odporúča sa, aby teplota predhrievania pred zváraním bola 200-300 stupňov. Po zváraní sa PWHT musí vykonať zahriatím na 690-760 stupňov, udržiavaním na teplote a následným pomalým ochladzovaním, aby sa eliminovalo zvyškové napätie zvárania, zmäkčila zóna ovplyvnená teplom a zabezpečila sa húževnatosť a odolnosť zvarového spoja proti praskaniu.
Dobrá organizačná stabilita a dlhodobá{0}}spoľahlivosť služieb
ASTM A335 P22 vykazuje dobrú organizačnú stabilitu pri-dlhodobej prevádzke pri teplotách nižších alebo rovných 580 stupňom . Jeho zloženie 2,25 %Cr{7}}1%Mo účinne zvyšuje-pevnosť materiálu pri tečení pri vysokých teplotách a odolnosť voči oxidácii, pričom bráni sféroidizácii perlitu a rastu a aglomerácii karbidov, čím zabezpečuje nízku mieru degradácie mechanických vlastností počas dlhodobého-vysoko{14}}teplotného používania. Po normalizácii a tepelnom spracovaní popúšťaním (N+T) získava P22 jednotnú a jemnú mikroštruktúru feritu + perlitu, ktorá zaručuje organizačnú stabilitu a spoľahlivosť pri vysokoteplotných prevádzkových podmienkach.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámka |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nízko{0}}uhlíkové prevedenie zaisťuje zvárateľnosť a húževnatosť |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
Si |
Menšie alebo rovné 0,50 % |
Deoxidátor, zlepšuje odolnosť- vysokoteplotnej oxidácii |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
Základné prvky, ktoré poskytujú vynikajúcu-odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách a odolnosť proti korózii |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Základné prvky na zvýšenie lomovej pevnosti pri tečení pri vysokých{0}}teplotách (s obsahom približne dvojnásobným v porovnaní s P11) |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 96 %) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Skúšobné podmienky |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Bod topenia |
≈ 1380-1430 stupňov |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.34 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 38 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Izbová teplota |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
|
Magnetizmus |
Feromagnetické |
Feritová štruktúra, ktorá je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementačné štandardy |
|
Pevnosť v ťahu |
Väčšie alebo rovné 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
Väčšie alebo rovné 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Predĺženie (dĺžka 2in/50 mm) |
Väčšie alebo rovné 30 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdosť |
Menšie alebo rovné 217 HB (typická hodnota) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 stupňov), odporúča sa použiť P91.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
ASTM A335 P22 si zachováva dobrú úroveň pevnosti pri vysokých teplotách a je vhodný pre dlhodobé-vysoko{3}}teplotné prevádzkové podmienky až do 565 stupňov:
|
Teplota |
Pevnosť v ťahu (MPa, približne) |
Miera zachovania výkonu |
|
Izbová teplota (20 stupňov) |
Väčšie alebo rovné 415 |
100% |
|
400 stupňov |
≈ 390 |
Väčšie alebo rovné 94 % |
|
500 stupňov |
≈ 360 |
Väčšie alebo rovné 87 % |
|
550 stupňov |
≈ 310 |
Väčšie alebo rovné 75 % |
Dlhodobá-tepelná stabilita a mikroštrukturálna stabilita:
ASTM A335 P22 vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nižších alebo rovných 565 stupňom . Pridanie 2,25 % Cr-1 % Mo účinne zvyšuje-pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti oxidácii. Mikroštrukturálna stabilita však klesá a pevnosť pri tečení výrazne klesá pri dlhodobom používaní nad 580 stupňov; preto sa neodporúča na dlhodobú prevádzku nad 580 stupňov. Pre vyššie teplotné stupne sa odporúča P91.
Systém tepelného spracovania
Konečný výkon ASTM A335 P22 je vysoko závislý od režimu tepelného spracovania so spoločnými špecifikáciami:
1. Normalizujúca liečba (normalizácia)
Zahrejte na 900-960 stupňov, držte dostatočne dlho (približne 1 hodinu na palec hrúbky steny), potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Výsledkom je rovnomerná a jemná mikroštruktúra feritu + perlitu, príprava na následné temperovanie.
2. Popúšťanie(temperovanie)
Zahrejte na 690-760 stupňov, podržte dostatočne dlho, potom ochlaďte vzduchom. Tým sa eliminujú napätia vyvolané normalizáciou, optimalizujú sa húževnatosť a ťažnosť a dosiahnu sa konečné úžitkové vlastnosti.
3. Úplné žíhanie (voliteľné)
Zahrejte na 840-890 stupňov, podržte, potom pec ochlaďte na približne 650 stupňov, po čom nasleduje ochladenie vzduchom na izbovú teplotu. Používa sa na odstránenie namáhania pri práci za studena alebo na zlepšenie tvarovateľnosti pri spracovaní za studena.
Upozornenie: Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa musí vykonať po zváraní. Zahŕňa zahrievanie na690-760 stupňa , udržiavanie na teplote a následné pomalé ochladzovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní a zmäkčila zóna ovplyvnená teplom-.
Vďaka vyššiemu obsahu chrómu a molybdénu má P22 väčšiu tendenciu tvrdnúť v oblasti ovplyvnenej teplom zvaru-v porovnaní s P11. Odporúča sa prísne kontrolovať príkon zvárania a teplotu predohrevu (200-300 stupňov).
Teplota a čas tepelného spracovania musia byť prísne kontrolované, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna alebo kolísaniu výkonu.
Použiteľné médiá
Para s vysokou-teplotou
Hlavné parovody (menej alebo rovné 550 stupňom) elektrární, zberače kotlov, rúrky prehrievača a rúrky prehrievača
Médiá na rafináciu ropy
Vysoko{0}}teplotné a vysokotlakové{1}}procesné potrubia na atmosférickú a vákuovú destiláciu, katalytické krakovanie, hydrorafináciu, hydrokrakovanie atď.
Vysokotlakový-procesný plyn
Vysoko{0}}teplotné a vysokotlakové-potrubia pre chemické zariadenia, ako je syntéza amoniaku, metanol a chemické hnojivá.
Horúca voda
Tepelná sieť, vykurovací systém.
Teplonosný olej a tepelné nosiče
Potrubia pre systémy chemického prenosu tepla
Poznámka: ASTM A335 P22 nie je vhodný pre silne korozívne médiá, ako sú silné oxidačné kyseliny a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou-koncentráciou. Jeho horný limit oxidačnej teploty je približne 565-580 stupňov ; P91 sa odporúča nad touto teplotou. V prostredí s vysokou-teplotou a vysokým{10}}tlakom s obsahom vodíka (ako sú jednotky na hydrogenačnú rafináciu) by sa malo posúdiť riziko korózie vodíka. P22 je jedným z bežne používaných materiálov na odolnosť voči vodíkovej korózii.
ASTM A335 P22 je vhodný pre vysoké-teploty a vysoké{3}}tlaky v rozsahu od 500 do 565 stupňov . Je to jeden z preferovaných materiálov pre superkritické elektrárne a jednotky na hydrorafináciu ropy a odporúča sa na použitie v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Výroba energie z fosílnych palív (základná aplikácia)
● Hlavné parné potrubie pre superkritické/podkritické elektrárne (menší alebo rovný 565 stupňom)
● Bubon kotla, bubon prehrievača
● Vysokoteplotné parovody, vodovodné potrubia
● Rúrkový systém vykurovacej plochy kotla -
Petrochemické inžinierstvo (hlavné aplikácie)
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubia pre hydrorafinačné/hydrokrakovacie jednotky v rafinériách
● Procesné potrubie jednotky katalytického reformovania
● Vysokoteplotné{0}}potrubie jednotky na atmosférickú a vákuovú destiláciu
● Oneskorené potrubie procesu koksovacej jednotky -
Chemický priemysel a priemysel hnojív
● Vysokoteplotné procesné potrubia pre závody na syntézu amoniaku
● Plynovod na konverziu metanolového závodu
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubia v závodoch na výrobu chemických hnojív -
Kombinovaná výroba elektriny a tepla a ústredné kúrenie
● Vysokoteplotné-parovodné potrubie tepelnej elektrárne
● Vysokoteplotné{0}}potrubie s centralizovaným kúrením v meste -
Potrubné armatúry pre vysoké-teploty a vysoké{1}}tlaky
● Vysokoteplotné-kolená, T-kusy a redukcie
● Kované potrubné fitingy, príruby
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete rúry z legovanej ocele ASTM A335 P22, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
Prispôsobiteľné tvary materiálov
Podporujeme výrobu rôznych základných a špeciálnych tvarov podľa výkresov alebo špecifikácií.
|
Formulár |
 Bezšvíkové oceľové potrubie
|
 Hrubostenná-rúrka s veľkým{0}}priemerom
|
 Rúrka z legovanej ocele
|
|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 10.3 - 1067 mm; Hrúbka steny: 1 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 219 - 1067 mm; Hrúbka steny: 20 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 10.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 1 - 50 mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry ťahané za tepla-/za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania (normalizácia + temperovanie / žíhanie) |
Rozťažnosť za tepla, rezanie s pevnou{0}}dĺžkou, skosenie, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Presné rúry ťahané za studena-, rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, špeciálna povrchová úprava |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody ASTM A335 P22?
Otázka: Aký je rozdiel medzi STM A335 P22 a P11? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aké sú rozdiely medzi ASTM A335 P22 a P91? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre ASTM A335 P22?
Otázka: Aký je zvárací výkon ASTM A335 P22?
Otázka: Aká je odolnosť ASTM A335 P22 proti korózii?
Populárne Tagy: astm a335 p22, Čína výrobcovia astm a335 p22, dodávatelia, továreň
