Vlastnosti produktov
Vynikajúca tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
Stellit 8 tvorí početné tvrdé karbidy typu M₇C3 a M₆C, ktoré sú rovnomerne rozložené v matrici tuhého roztoku na báze kobaltu{1}}. Typická tvrdosť liateho alebo zvarového-návaru sa pohybuje od HRC 45-55 (približne HV 450-600), čo ponúka výrazne lepšiu odolnosť voči abrazívnemu a erozívnemu opotrebovaniu v porovnaní so Stellite 6, pričom si zachováva vynikajúcu odolnosť proti nárazu a tepelným trhlinám v porovnaní so Stellite 1 a 4.
Vynikajúca tvrdosť za tepla a odolnosť proti oxidácii
Stellite 8 si zachováva približne 38 HRC pri 600 stupňoch, asi 30 HRC pri 760 stupňoch (1400 stupňov F) a približne 22 HRC pri 870 stupňoch (1600 stupňov F). Jeho vysoký obsah chrómu podporuje tvorbu hustého filmu oxidu Cr2O3 na povrchu. Po vystavení vzduchu pri teplote 800 stupňov po dobu 1 000 hodín zostáva oxidačný prírastok hmotnosti pod 1 mg/cm², čo poskytuje oveľa lepšiu odolnosť voči oxidácii ako nástrojové ocele a materiály odolné voči opotrebeniu-na báze železa{15}}. Vďaka tomu je vhodný pre-vysokoteplotné aplikácie, ako je extrúzia za tepla, strihanie za tepla a plynové turbíny.
Dobrá odolnosť proti korózii
S obsahom chrómu približne 30 % vykazuje Stellite 8 dobrú odolnosť proti korózii v oxidačných kyselinách (napr. kyseline dusičnej), stredne koncentrovaných ne-oxidačných kyselinách (napr. menej alebo rovných 50 % kyseliny sírovej) a alkalických roztokoch. V prostredí s morskou vodou a chloridmi sa prejavuje skôr bodová korózia než rovnomerná korózia, s vynikajúcou odolnosťou proti korózii v atmosfére s vysokou-teplotou obsahujúcou síru a chlór.
Priaznivá opracovateľnosť a zvárateľnosť
Stellite 8 ponúka lepšiu zvárateľnosť a opracovateľnosť ako vysoko-karbónové triedy (napr. Stellite 1, 4). Môže sa nanášať pomocou metód zvárania PTA, TIG a oxy-acetylénového zvárania. Odporúča sa predhriatie na 400-550 stupňov a pomalé chladenie po zváraní, aby sa znížilo riziko praskania za tepla. Obmedzené obrábanie je možné v žíhanom stave, pričom konečná úprava sa zvyčajne odporúča brúsením alebo elektrickým výbojom (EDM).
Technické špecifikácie
Chemické zloženie
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámky |
|
Co |
Zostávajúce množstvo |
Matricové prvky, ktoré poskytujú-pevnosť pri vysokej teplote, tepelnú stabilitu, húževnatosť a prirodzenú odolnosť proti korózii |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Vytvára hustý Cr2O3 ochranný film, ktorý poskytuje odolnosť proti oxidácii a korózii a je tiež hlavnou zložkou tvrdých karbidov |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Zabezpečte pevné spevnenie roztoku, vytvorte pomocou uhlíka tvrdé a opotrebeniu{0}}odolné karbidy a zvýšte-pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Vytváranie veľkého množstva karbidov s vysokou{0}}tvrdosťou (M₇C₃, M₆C) s chrómom a volfrámom, ktoré sú hlavným zdrojom odolnosti proti opotrebovaniu. |
|
Fe |
Menej ako alebo rovné 3,0 % |
Prísna kontrola na zabezpečenie čistoty a mikroštrukturálnej stability |
|
Ni |
Menej ako alebo rovné 3,0 % |
Prísne kontrolujte, aby nadmerný nikel nespôsoboval krehnutie |
|
Si |
Menšie alebo rovné 2,0 % |
Deoxidátor |
|
Mn |
Menšie alebo rovné 1,0 % |
Deoxidátor, zlepšuje výkon spracovania |
|
Mo |
Menšie alebo rovné 1,0 % |
Voliteľné malé prísady poskytujúce vylepšené spevnenie tuhého roztoku a odolnosť proti jamkovej korózii |
Fyzikálne vlastnosti
|
Nehnuteľnosť |
Hodnota/Rozsah |
Podmienky testu |
|
Hustota |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Teplota topenia |
1260 - 1390 stupeň |
- |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
205 - 230 GPa |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť (20 stupňov) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Odpor |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetizmus |
Ne-magnetické (slabo magnetické) |
Zliatiny na báze kobaltu-sú zvyčajne pri izbovej teplote ne-magnetické alebo slabo magnetické |
Mechanické vlastnosti (odliatok/zvarový stav, typické hodnoty)
|
Nehnuteľnosť |
Typická hodnota |
Špecifikácia |
|
Tvrdosť (stav prekrytia odliatku/zvaru) |
45 - 55 HRC (450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Pevnosť v ťahu |
650 - 850 MPa |
- |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Predĺženie |
1 - 3 % (krehký materiál) |
- |
|
Pevnosť v tlaku pri izbovej teplote |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Nárazová húževnatosť |
Charpy V-zárez 5 - 15 J |
- |
Poznámka: Stellite 8 je krehký-materiál odolný voči opotrebovaniu. Jeho hlavnými ukazovateľmi výkonu sú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Má nízku pevnosť v ťahu a extrémne zlú plasticitu a vo všeobecnosti sa neodporúča pre konštrukčné komponenty vystavené vysokému zaťaženiu v ťahu.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
Tvrdosť pri vysokých{0}}teplotách (výhoda jadra): Stellite 8 vykazuje vynikajúcu schopnosť udržiavať tvrdosť pri vysokých teplotách. Nižšie sú uvedené typické referenčné hodnoty pre zmeny tvrdosti v závislosti od teploty:
|
Teplota |
Typická tvrdosť |
|
Izbová teplota |
45 - 55 HRC |
|
400 stupňov (750 stupňov F) |
42 HRC |
|
600 stupňov (1110 stupňov F) |
38 HRC |
|
760 stupňov (1400 stupňov F) |
30 HRC |
|
870 stupňov (1600 stupňov F) |
22 HRC |
Antioxidačný výkon:
Vo vysokoteplotných oxidačných prostrediach vytvára Stellite 8 na svojom povrchu hustý film oxidu Cr₂O₃. Po vystavení vzduchu pri teplote 800 stupňov po dobu 1 000 hodín je prírastok hmotnosti oxidáciou nižší ako 1 mg/cm², čo vykazuje lepšie antioxidačné vlastnosti ako väčšina ocelí odolných voči teplu-na báze železa-.
Dlhodobá-tepelná stabilita:
Keď je v prevádzke pri teplotách nad 600 stupňov, zliatina vykazuje vynikajúcu mikroštrukturálnu stabilitu bez významnej fázovej transformácie alebo mäknutia. Alotropická transformácia kobaltovej matrice a spevnenie pevného -roztoku z volfrámu spoločne zaisťujú jeho dlhú životnosť pri vysokých-teplotných podmienkach.
Použiteľné médiá:
1. Morská voda, slaná voda (vynikajúca odolnosť proti bodovej korózii)
2. Oxidujúce kyseliny: Kyselina dusičná (najvyššia odolnosť proti korózii pri izbovej teplote)
3. Ne-oxidačné kyseliny: kyselina sírová (koncentrácia menšia alebo rovná 50 %), kyselina chlorovodíková (koncentrácia menšia alebo rovná 30 %) (miera korózie zvyčajne<0.1 mm/a)
4. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný (odolné voči všetkým koncentráciám)
5. Organické kyseliny: Kyselina octová, kyselina mravčia atď.
6. Vysoko-oxidačné atmosféry, plyny obsahujúce síru/chlór- (vytvárajú na povrchu ochranný film Cr₂O₃)
Poznámka: Stellite 8 má obmedzenú odolnosť proti korózii v silne redukujúcich kyselinách (napr. koncentrovaná horúca kyselina chlorovodíková) a médiách obsahujúcich fluór-. Pre podmienky s vysokým-napäťovým trením sa odporúča používať v spojení s mazacími médiami.
Stellite 8 je vhodný pre aplikácie s vysokým-opotrebením, stredným-nárazom a vysokou-teplotou a odporúča sa pre nasledujúce oblasti:
Aplikačné polia
-
Priemysel ventilov a tesnení: Vysokotlakové a stredotlakové tesniace plochy ventilov (sedadlá, kotúče, vretená), telesá čerpadiel, rotačné tesnenia, mechanické upchávky. Ponúka lepšiu odolnosť proti opotrebeniu ako Stellite 6 a je vhodný pre médiá obsahujúce pevné častice.
-
Letectvo a energetika: Vodiace lopatky plynovej turbíny, tesniace plochy ventilov motora, tesniace krúžky turbodúchadla, vysokoteplotné{0}}ložiská.
-
Oil and Gas: Opotrebovateľné diely vrtných nástrojov, spoje vŕtacích rúrok, vnútorné časti ventilov, komponenty kalových čerpadiel, odolné voči vysokorýchlostnej erózii z pieskového- média.
-
Priemyselné stroje a nástroje: lisovnice na vytláčanie za tepla, strihacie čepele za horúca, odlievacie formy-(brány, plunžery), skrutky extrudéra, rezné hrany na spracovanie plastov.
-
Chemické a petrochemické: lopatky miešadla reaktora,-oteruvzdorné obloženia na rúrkových doskách výmenníka tepla, tesniace povrchy čerpadla a ventilu, odolávajúce kombinovaným účinkom korózie a opotrebovania.
-
Odvetvie jadrovej energetiky: Tesnenia ventilov na jadrových ostrovoch, jadro -opotrebeniu- odolné vložky, využívajúce svoju vysokú odolnosť voči žiareniu a mikroštrukturálnu stabilitu.
-
Stavba lodí a pobrežné inžinierstvo: Povrchy vrtuľových hriadeľov, čerpadiel a ventilových súčastí odolných proti opotrebeniu-, odolné voči korózii morskou vodou a mechanickému opotrebovaniu.
-
Automobilové a spaľovacie motory: Vysoko{0}}výkonné výfukové ventily, vahadlá, tesniace krúžky turbodúchadla, ktoré zachovávajú vlastnosti proti-opotrebeniu a zadieraniu- pri vysokých teplotách.
-
Oceľ a tepelné spracovanie: Čepele na strihanie za tepla, pílové listy za horúca, spodné valce pece, vodiace valce, odolávajúce vysoko-oxidácii a abrazívnemu opotrebovaniu.
-
Tvarovanie skla a keramiky: Sklárske formy, lisovnice na vytláčanie za tepla, vďaka ich vynikajúcej odolnosti voči korózii voči roztavenému sklu a keramike.
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete materiály Stellite 8, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
|
Formulár |
 List/Taniere
|
 Bar/Rod
|
 Bezšvové potrubie
|
 Pásová/listová cievka
|
 Drôt/drôt
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Hrúbka: 0.5 - 100 mm |
Priemer Φ6-500mm |
Vonkajší priemer Φ10-300mm |
Hrúbka: 0,1 – 3,0 mm |
Priemer Φ0,5-10mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Špeciálne hrubé/tenké rolovacie, ultra{0}}široké plechy; špeciálna povrchová úprava, rezanie s pevnou-dĺžkou |
Veľké-kované tyče (až do Φ800 mm), špeciálne-tvarované tyče a rôzne podmienky tepelného spracovania |
Rúry s veľkým-priemerom{1}}steny, špeciálne zloženie zliatiny; Spracovanie konca rúry (skosenie, pevná dĺžka) |
Rôzne podmienky tvrdosti, špeciálne tepelné úpravy (stabilizačná úprava, kontrola veľkosti zrna), kyselinou-myté povrchy, elektrolytické leštenie, nátery alebo špeciálne ochranné filmy |
Špeciálna povrchová úprava, presné kreslenie |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody Stellite 8?
Otázka: Aké tepelné spracovanie vyžaduje Stellite 8?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota?
Otázka: Aký je rozdiel medzi Stellite 8 a Stellite 6?
Populárne Tagy: stellite 8, Čína stellite 8 výrobcovia, dodávatelia, továreň
