Vlastnosti produktov
Dobrá zhoda pevnosti a húževnatosti (hlavná výhoda)
Hlavná výhoda API 5L X42 spočíva vo vynikajúcej rovnováhe medzi pevnosťou a húževnatosťou. Vďaka svojmu nízko-uhlíkovému mikro-legovanému dizajnu (obsah uhlíka menší alebo rovný 0,24-0,28 %) a TMCP riadenému procesu valcovania a chladenia si X42 zachováva dobrú rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách a zároveň zabezpečuje minimálnu medzu klzu 290 MPa a minimálnu pevnosť v ťahu 414 MPa.
|
Výkonnostné ukazovatele |
Požiadavky na PSL1 |
Požiadavky na PSL2 |
|
Minimálna medza klzu (MPa) |
290 |
290 |
|
Maximálna medza klzu (MPa) |
- |
496 |
|
Minimálna pevnosť v ťahu (MPa) |
414 |
414 |
|
Maximálna pevnosť v ťahu (MPa) |
- |
655 |
|
Výnosový pomer |
- |
Typicky menšie alebo rovné 0,90-0,93 |
|
Predĺženie |
Väčšie alebo rovné 29 % |
Väčšie alebo rovné 29 % |
Poznámka: PSL2 stanovuje limity maximálnej medze klzu a maximálnej pevnosti v ťahu (s hornými limitmi približne 496 MPa a 655 MPa), čím sa zaisťuje, že materiál má dostatočnú kapacitu plastickej deformácie a vyššiu bezpečnostnú rezervu, aby sa predišlo riziku krehkého zlyhania spôsobeného príliš vysokým pomerom klzu-k{4}}pevnosti v ťahu.
Vynikajúci zvárací výkon (základná požiadavka na potrubnú oceľ)
Nízkokarbónový ekvivalentný dizajn API 5L X42 zaisťuje vynikajúci zvárací výkon, ktorý je kľúčovou požiadavkou pre-konštrukciu potrubných ocelí vo veľkom meradle. Stupeň PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEIIW) menší alebo rovný 0,43 a Pcm menší alebo rovný 0,25, čo zaisťuje dobrú húževnatosť a odolnosť voči praskaniu za studena v tepelne-ovplyvnenej zóne v podmienkach zvárania v teréne.
Kľúčové body zvárania:
• Nízka hodnota CE:
Účinne znižuje tendenciu oblasti ovplyvnenej teplom zváraním-vytvrdzovať a znižuje riziko vzniku trhlín za studena
• Nízke množstvo škodlivých prvkov:
S Menej ako alebo rovné 0,015 % (PSL2), P Menej ako alebo rovné 0,025 % (PSL2), zabezpečenie čistoty zvarov a základného kovu
• Vhodné pre rôzne metódy zvárania:
bezšvíkové zváranie oceľových rúr na tupo, zváranie pod tavivom špirálovo/priamym švom zváraných rúr atď., s dobrým výkonom pri zváraní v teréne
Pre triedu PSL1 je horná hranica obsahu uhlíka relatívne široká (menej alebo rovná 0,28 % pre bezšvíkové rúry, menej alebo rovné 0,26 % pre zvárané rúry) a počas zvárania sa odporúča predhrievanie na 100-150 stupňov. Pre kvalitu PSL2 je požiadavka na obsah uhlíka prísnejšia (menej ako alebo rovná 0,24 %), čo vedie k lepšej zvárateľnosti a zvyčajne nie je potrebné žiadne špeciálne predhrievanie alebo len nižšia teplota predhrievania.
Dobrá húževnatosť- pri nízkych teplotách a odolnosť voči krehkému lomu
Typ API 5L X42 PSL2 vyžaduje Charpyho V-vrubové testovanie, aby sa zaistila odolnosť voči krehkému lomu pri nízkych-teplotách prevádzkových podmienok. Jemnozrnná mikroštruktúra získaná prostredníctvom procesu TMCP výrazne zvyšuje húževnatosť materiálu pri nízkych-teplotách, čo umožňuje spoľahlivé použitie potrubnej ocele X42 v chladných oblastiach a prostrediach s veľkými sezónnymi teplotnými výkyvmi.
Typický indikátor rázovej húževnatosti (PSL2):
• Testovacia teplota: zvyčajne -20 stupňov alebo nižšia (podľa požiadaviek používateľa)
• Minimálna energia nárazu: Väčšia alebo rovná 27 J
Dobrá odolnosť proti korózii a prispôsobivosť životnému prostrediu
API 5L X42 vykazuje dobrú odolnosť proti rovnomernej korózii v normálnych atmosférických, sladkej vode, pôde a ropných a plynových médiách. Pre kyslé prevádzkové prostredia (obsahujúce H₂S) poskytuje API 5L PSL2 dodatok J dodatočné požiadavky na kyslé prípojné potrubia, vrátane nižšieho obsahu síry (menej ako alebo rovný 0,002 %) a prísnejšieho overenia odolnosti HIC/SSC.
Pre morské prostredie sa v dodatku H a dodatku J k PSL2 uvádzajú zodpovedajúce doplňujúce požiadavky na materiál uplatniteľné na štrukturálne potrubia plošiny na mori a podmorské potrubia.
Dobré ohýbanie a spracovanie za studena
API 5L X42 má nižší obsah uhlíka a mierny pomer výťažnosti-k-ťahu (zvyčajne sa vyžaduje, aby bol menší alebo rovný 0,90 – 0,93 pre PSL2), čo mu dáva dobrý výkon pri tvárnení za studena. Je vhodný na výrobu rúr ohýbaných za studena a možno ho použiť aj na výrobu ohybov za tepla prostredníctvom procesov ohýbania za tepla. Vykazuje tiež dobré vlastnosti v strihu, strihaní a tvarovaní valcovaním v podmienkach zvitkov a dosiek.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Prvok |
Bezšvíková trubica PSL1 |
Zvárané potrubie PSL1 |
PSL2 |
Poznámka |
|
C |
Menšie alebo rovné 0,28 % |
Menšie alebo rovné 0,26 % |
Menšie alebo rovné 0,24 % |
Nízko{0}}uhlíkový dizajn zaisťuje zvárateľnosť a nízkoteplotnú{1}}pevnosť |
|
Mn |
Menšie alebo rovné 1,30 % |
Menšie alebo rovné 1,30 % |
Menšie alebo rovné 1,30 % |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,015 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované na zaistenie odolnosti pri nízkych{0}}teplotách |
|
Si |
Menšie alebo rovné 0,45 % |
Menšie alebo rovné 0,45 % |
Menšie alebo rovné 0,45 % |
Deoxidátor, zlepšenie pevnosti |
|
V |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Mikrolegovacie prvky, jemné{0}}zosilnenie zŕn |
|
Pozn |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Mikrolegovacie prvky, riadené valcovanie pre jemné zrno |
|
Ti |
Menšie alebo rovné 0,04 % |
Menšie alebo rovné 0,04 % |
Menšie alebo rovné 0,04 % |
Mikrolegovacie prvky, precipitačné spevnenie |
|
CEIIW |
- |
- |
Menšie alebo rovné 0,43 % |
Uhlíkový ekvivalent, kontrola zvariteľnosti |
|
PCm |
- |
- |
Menšie alebo rovné 0,25 % |
Index citlivosti na trhliny |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo(≈ 97%) |
Zostávajúce množstvo(≈ 97%) |
Zostávajúce množstvo(≈ 97%) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Nehnuteľnosť |
Hodnota/Rozsah |
Podmienky testu |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Teplota topenia |
≈ 1420-1460 stupňov |
--- |
|
Modul pružnosti |
≈ 207 GPa |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 50 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
Mechanické vlastnosti (typická hodnota)
|
Výkon |
PSL1 |
PSL2 |
Implementačné štandardy |
|
Minimálna medza klzu |
290 MPa |
290 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Maximálna medza klzu |
- |
496 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Minimálna pevnosť v ťahu |
414 MPa |
414 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Maximálna pevnosť v ťahu |
- |
655 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Predĺženie |
Väčšie alebo rovné 29 % |
Väčšie alebo rovné 29 % |
API špecifikácia 5L |
Poznámka: „X42“ v API 5L X42 označuje minimálnu medzu klzu 42 000 psi (približne 290 MPa), pričom číslo predstavuje hodnotu v kilopoundoch na štvorcový palec (ksi). Skutočná medza klzu materiálu rúrky sa typicky pohybuje medzi 300-420 MPa a pevnosť v ťahu sa pohybuje medzi 430-480 MPa.
Použiteľné médiá
1. Zemný plyn, surová ropa a rafinovaná ropa: hlavné trate a vedľajšie trate pre prepravu-na dlhé vzdialenosti
2. Voda a kaly: vodovodné potrubia, preprava kalov
3. Chemické médiá: kvapalinové potrubia v chemických závodoch, preprava kyselín a zásad
4. Mestský plyn: mestské rozvodné siete stredného a nízkeho tlaku-
5. Konštrukčné potrubia: stavebné konštrukcie, pilóty plášťov platforiem na mori (-nekorózne prostredie)
6. Všeobecné korozívne prostredia: konvenčná pôda, atmosféra, sladká voda
Poznámka: API 5L X42 nie je vhodné pre vysoko-teplotné, vysokotlakové-silne kyslé médiá (ako je vysoko-koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková). V kyslom prostredí s olejom a plynom obsahujúcim H₂S by sa mali zvoliť materiály špeciálnej kvality špecifikované v prílohe J API 5L PSL2 (rúrky odolné voči kyselinám) s dodatočnou kontrolou obsahu síry, tvrdosti a odolnosti voči HIC.
Forma produktu a výrobný proces
Bezšvíkové oceľové potrubie (bezšvíkové)
Proces: Piercing valcovaním za tepla + predlžovacie valcovanie
Rozsah priemeru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Rozsah hrúbky steny: 2 - 150 mm
Vlastnosti: Bezšvová, vysokotlaková-únosná kapacita, vhodná pre vysokotlakové-rozvody ropy a plynu
Typické aplikácie: vysokotlaková{0}}doprava tekutín, zberné a prepravné potrubia z ústia ropných a plynových vrtov
Vysokofrekvenčné odporovo zvárané potrubie s rovným švom{0} (ERW)
Proces: Zvitok valcovaný za tepla- → tvárnenie ohýbaním za studena → vysoko-frekvenčné odporové zváranie
Rozsah vonkajšieho priemeru: Typicky menší alebo rovný 610 mm (24")
Rozsah hrúbky steny: Typicky menšia alebo rovná 20 mm
Vlastnosti: Vysoká rozmerová presnosť, vysoká efektívnosť výroby a významné nákladové výhody
Typické aplikácie: stredotlakové a nízkotlakové-pobočky ropy a plynu, mestské plynovody a konštrukčné potrubia
Regulácia tepelného príkonu pri zváraní: Vysoko{0}}frekvenčné zváranie pri frekvencii vyššej alebo rovnej 100 kHz (požiadavka PSL2) na zabezpečenie stabilnej kvality zvaru
Špirálová zváraná rúra s ponoreným oblúkom (SSAW)
Proces: Zvitok valcovaný za tepla- → Špirálové tvarovanie → Obojstranné- zváranie pod tavivom
Rozsah vonkajšieho priemeru: Zvyčajne 219 - 2500 mm
Rozsah hrúbky steny: 6 - 25 mm
Vlastnosti: Veľký priemer ponúka významné výhody a umožňuje z oceľových pásov rovnakej šírky vyrábať rôzne priemery. Namáhanie špirálových zvarov je len 75-90% oproti rovným švom, čo im umožňuje odolávať vyšším tlakom. Teoreticky sa dajú kontinuálne vyrábať v neobmedzených dĺžkach.
Typické aplikácie: potrubia na prepravu vody/plynu veľkého-priemeru, pobrežné inžinierske plášte
Potrubie zvárané pod tavivom s rovným švom (LSAW)
Proces: Oceľový plech → tvárnenie JCOE / tvárnenie UOE → obojstranné{0}}zváranie pod tavivom
Rozsah vonkajšieho priemeru: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Rozsah hrúbky steny: 6 - 50 mm
Vlastnosti: Krátke zvary, nízka spotreba zváracieho materiálu, široký rozsah vonkajšieho priemeru a hrúbky steny
Typické aplikácie: vysokotlakové{0}}potrubia na dlhé{1}}diaľkové prepravy, podmorské potrubia, ťažobné a prepravné siete ropy a plynu
Platné normy a dodacia podmienka
Štandard: API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711
Úroveň špecifikácie produktu: PSL1 (základná úroveň), PSL2 (rozšírená úroveň)
Stav dodávky: valcované za tepla-, riadené valcovanie (TMCP), normalizované, normalizované valcovanie, tepelné spracovanie (kalenie + temperovanie) atď.
Koncové spracovanie: ploché konce, skosené konce, závitové konce, špeciálne lícované konce
Certifikát: Pri dodržiavaní požiadaviek PSL2 je potrebné poskytnúť certifikát zhody (povinné SR15.1) a musí byť implementovaná úplná-sledovateľnosť procesu (povinné SR15.2).
Kľúčové body liečebného režimu a zvárania
Konečný výkon API 5L X42 závisí od procesu valcovania riadeného TMCP a riadeného chladenia, a nie od tepelného spracovania po-zváraní:
Termomechanicky riadené valcovanie a chladenie (TMCP, na získanie jemnozrnnej -mikroštruktúry a optimálnych mechanických vlastností):
Zahrejte na 1100-1200 stupňov pre hrubé valcovanie, potom vykonajte kontrolované valcovanie s veľkým znížením rozsahu dokončovacieho valcovania 850-950 stupňov (valcovanie v zóne bez rekryštalizácie). Následne sa vykonáva riadené chladenie v rozsahu 600-800 stupňov. Získa sa jednotná a jemná mikroštruktúra feritu + perlitu (s veľkosťou zrna zvyčajne väčšou alebo rovnou 9), čo zaisťuje dobrý súlad medzi pevnosťou a húževnatosťou.
Po{0}}tepelnom spracovaní zvaru (ak sa vyžaduje):
Ak je po zváraní obvodových zvarov potrubia potrebné zmierniť napätie, je možné vykonať tepelné spracovanie po zvarení pri 550 – 650 stupňoch s dobou výdrže 1 – 2 hodiny.
Tepelné spracovanie po{0}}zváraní vyžaduje starostlivé riadenie rýchlosti ohrevu a ochladzovania, aby sa predišlo ovplyvneniu mikroštruktúry a vlastností základného materiálu.
Dôležité pripomenutie:
V konvenčných prostrediach na prenos oleja a plynu bez H₂S sa po zváraní zvyčajne nevyžaduje tepelné spracovanie na uvoľnenie napätia.
Pre potrubia v kyslom prostredí (obsahujúce H₂S) sa vyžaduje prísny súlad s Prílohou J API 5L PSL2, aby sa predišlo nadmernej tvrdosti spôsobenej nesprávnym tepelným spracovaním po-zvare.
Počas zvárania sa vyžaduje prísna kontrola prívodu tepla a interpass teploty, aby sa zabránilo zhrubnutiu zrna v tepelne-ovplyvnenej zóne a nadmernej tvrdosti (tvrdosť menšia alebo rovná 250 HV alebo HRC 22 v kyslom prostredí).
API 5L X42 (L290) je vhodný pre stredno a nízkotlakové-prepravy ropy a plynu, mestské potrubné siete a konštrukčné potrubné aplikácie. Odporúča sa používať v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Zber a preprava ropy a zemného plynu
● Vnútorné ropovody na zber a prepravu ropných polí
● Plynové pole na zber a prepravu surového plynu
● Diaľkové-potrubné odbočky, distribučné potrubia -
Mestská plynovodná sieť
● Stredotlaková-sieť na prepravu a distribúciu plynu
● Vstupné a výstupné potrubia mestských tlakových regulačných staníc plynu -
Inžinierstvo na prepravu vody a zavlažovanie
● Diaľkové-vodovodné potrubie
● Poľnohospodárske zavlažovanie hlavný kanál podporujúci potrubia -
Chemické a priemyselné potrubia
● Potrubia na spracovanie v chemickom závode
● Potrubie cirkulujúcej vody v elektrárni
● Priemyselný systém chladiacej vody -
Konštrukčné potrubie
● Stavebné nosné potrubie oceľovej konštrukcie
● Bunda pre offshore platformu (-nekorozívne oblasti)
● Rúry pre mostové pilótové základy
● Konštrukčné potrubie veže prenosového vedenia
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete potrubné potrubie API 5L X42, ktoré dokonale zodpovedá požiadavkám vášho projektu.
|
Formulár |
 Bezšvová oceľ
Pipe |
 Odolnosť rovného švu
Zvárané potrubie (ERW) |
 Špirálový ponorný oblúk
Zvárané potrubie (SSAW) |
 Rovný šev ponorený
Oblúkovo zvárané potrubie (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 21.3 - 1067 mm; |
Vonkajší priemer: 21.3 - 610 mm; |
Vonkajší priemer: 219 - 2500 mm; |
Vonkajší priemer: 406 - 1620 mm; |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry valcované za tepla-, rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, skosenie, závity na konci rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Vysokofrekvenčné{0}}rovné{1}}varové zvárané rúry, rezanie s pevnou{2}}dĺžkou, skosenie, galvanizácia/pokovovanie plastov |
Špirálovo zvárané rúry s veľkým{0}}priemerom, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, antikorózny{2}náter (FBE/3PE) |
Tvárnenie JCOE/UOE, dĺžkové rezanie, úkosové opracovanie, špeciálna úprava koncov rúr |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody API 5L X42?
Otázka: Aký je rozdiel medzi API 5L X42 PSL1 a PSL2? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aké sú rozdiely medzi API 5L X42, X52 a X60? Ako si vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre API 5L X42?
Otázka: Aký je zvárací výkon API 5L X42?
Otázka: Aká je odolnosť API 5L X42 proti korózii?
Otázka: Môže API 5L X42 nahradiť ASTM A53 alebo konštrukčné potrubie?
Populárne Tagy: api 5l x42, Čína api 5l x42 výrobcovia, dodávatelia, továreň
