Vlastnosti produktov

Výnimočná pevnosť spojená s vynikajúcou húževnatosťou (hlavná výhoda)

Hlavná výhoda API 5L X80 spočíva vo vynikajúcej rovnováhe medzi ultra-vysokou pevnosťou a vynikajúcou húževnatosťou. Vďaka svojmu ultra-nízkouhlíkovému mikro{5}}legovanému dizajnu (obsah uhlíka zvyčajne menší alebo rovný 0,07 %) a procesom valcovania a chladenia riadeným TMCP si X80 zachováva minimálnu medzu klzu 555 MPa a minimálnu pevnosť v ťahu 625 MPa, pričom stále vykazuje vynikajúcu nízku{10}}energiu nárazu rovnajúcu sa teplote 3{0} až 17 stupňom nárazu 60 J). Jej medza klzu je približne 1,91-krát vyššia ako medza klzu X42 (290 MPa), čo z nej robí jednu z-najvyšších pevnostných tried medzi v súčasnosti komerčne dostupnými oceľami na potrubia, ktorá je vhodná pre aplikácie vysokotlakovej dopravy s ultra vysokým tlakom a veľkou hrúbkou steny.

Výkonnostné ukazovatele	Požiadavky na PSL1	Požiadavky na PSL2
Minimálna medza klzu (MPa)	555	555
Maximálna medza klzu (MPa)	-	675
Minimálna pevnosť v ťahu (MPa)	625	625
Maximálna pevnosť v ťahu (MPa)	-	825
Výnosový pomer	-	Zvyčajne menšie alebo rovné 0,93
Predĺženie	Väčšie alebo rovné 18 %	Väčšie alebo rovné 18 %

Poznámka: PSL2 stanovuje limity maximálnej medze klzu a maximálnej pevnosti v ťahu (s hornými limitmi 675 MPa a 825 MPa), čím sa zaisťuje, že materiál má dostatočnú kapacitu plastickej deformácie a vyššiu bezpečnostnú rezervu, aby sa predišlo riziku krehkého zlyhania spôsobeného príliš vysokým pomerom klzu-k{4}}pevnosti v ťahu.

Vynikajúci zvárací výkon (základná požiadavka na potrubnú oceľ)

Konštrukcia s ultra-nízkym uhlíkovým ekvivalentom API 5L X80 zaisťuje vynikajúci zvárací výkon, ktorý je základnou požiadavkou pre-konštrukciu oceľových potrubí vo veľkom meradle. Trieda PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEIIW) menší alebo rovný 0,43 a Pcm menší alebo rovný 0,25, čo zaisťuje dobrú húževnatosť a odolnosť voči praskaniu za studena v tepelne-ovplyvnenej zóne v podmienkach zvárania v teréne.
Kľúčové body zvárania:
• Nízka hodnota CE:
Účinne znižuje tendenciu oblasti ovplyvnenej teplom zváraním-vytvrdzovať a znižuje riziko vzniku trhlín za studena
• Nízky obsah-škodlivých{1}}prvkov:
Obsah P a S je prísne kontrolovaný (S menší alebo rovný 0,005 %), aby sa zabezpečila čistota zvaru a základného kovu

• Vhodné pre rôzne metódy zvárania:
zváranie na tupo bezšvíkových oceľových rúr, zváranie pod tavivom špirálovo/priamy šev zváraných rúr atď., s dobrým výkonom pri zváraní v teréne

Pre triedu PSL1 je horná hranica obsahu uhlíka relatívne široká (menej alebo rovná 0,22 %) a počas zvárania sa odporúča predhrievanie na 100-150 stupňov; v prípade triedy PSL2 je požiadavka na obsah uhlíka prísnejšia (menej alebo rovná 0,07 %), čo vedie k lepšej zvárateľnosti a zvyčajne nie je potrebné špeciálne predhrievanie alebo vyžaduje len nižšiu teplotu predhrievania.

Vynikajúca húževnatosť- pri nízkych teplotách a odolnosť voči krehkému lomu

Typ API 5L X80 PSL2 vyžaduje Charpyho V-vrubové testovanie, aby sa zaistila odolnosť materiálu voči krehkému lomu pri nízkych-teplotách prevádzkových podmienok. Jemnozrnná mikroštruktúra získaná prostredníctvom procesu TMCP (s veľkosťou zrna zvyčajne väčšou alebo rovnou 10-11) výrazne zvyšuje odolnosť materiálu pri nízkych teplotách, čo umožňuje spoľahlivé použitie potrubnej ocele X80 v chladných oblastiach a prostrediach s veľkými sezónnymi teplotnými výkyvmi.
Typický index rázovej húževnatosti (PSL2):
• Testovacia teplota: zvyčajne -30 stupňov alebo nižšia (podľa požiadaviek používateľa)
• Minimálna energia nárazu: väčšia alebo rovná 60 J (priemerná hodnota) / väčšia alebo rovná 45 J (jedna hodnota)

Dobrá odolnosť proti korózii a prispôsobivosť životnému prostrediu

API 5L X80 vykazuje dobrú odolnosť voči rovnomernej korózii v normálnych atmosférických, sladkej vode, pôde a ropných a plynových médiách. Pre kyslé prevádzkové prostredia (obsahujúce H₂S) poskytuje príloha J API 5L PSL2 dodatočné požiadavky na rúry odolné voči kyselinám (X80MS / L555MS), vrátane nižšieho obsahu síry (menší alebo rovný 0,002 %), kontroly tvrdosti (menší alebo rovný 250 HV) a prísneho overenia odolnosti HIC/SSC. Je potrebné poznamenať, že použitie X80 v kyslom prostredí podlieha určitým obmedzeniam a tvrdosť musí byť prísne kontrolovaná.
Pre morské prostredie sa v dodatku H a dodatku J k PSL2 uvádzajú zodpovedajúce doplňujúce požiadavky na materiál uplatniteľné na štrukturálne potrubia plošiny na mori a podmorské potrubia.

Dobré ohýbanie a spracovanie za studena

API 5L X80 má nižší obsah uhlíka a mierny pomer výťažnosti-k{3}}ťahu (zvyčajne menší alebo rovný 0,93 pre PSL2), čo mu dáva dobrú tvárnosť pri ohýbaní za studena. Je vhodný na výrobu za studena-ohýbaných rúr a možno ho použiť na výrobu za tepla-ohýbaných kolien prostredníctvom procesov ohýbania za tepla. Vykazuje tiež dobré vlastnosti v strihu, strihaní a tvarovaní valcovaním v podmienkach zvitkov a dosiek. Jeho vlastnosti vytvrdzovania pomáhajú zlepšiť pevnosť po ohýbaní za studena.

Technické špecifikácie

Chemické zloženie (API Spec 5L / ISO 3183)

Prvok	Bezšvíková trubica PSL1	Zvárané potrubie PSL1	PSL2	Poznámka
C	Menej ako alebo rovné 0,22 %	Menej ako alebo rovné 0,22 %	Menšie alebo rovné 0,07 %	Ultra-nízkokarbónový dizajn zaisťuje zvárateľnosť a odolnosť pri nízkych{1}}teplotách
Mn	Menšie alebo rovné 1,40 %	Menšie alebo rovné 1,40 %	Menšie alebo rovné 1,85 %	Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti
P	Menšie alebo rovné 0,030 %	Menšie alebo rovné 0,030 %	Menšie alebo rovné 0,025 %	Škodlivé prvky, prísne kontrolované
S	Menšie alebo rovné 0,030 %	Menšie alebo rovné 0,030 %	Menšie alebo rovné 0,005 %	Škodlivé prvky, prísne kontrolované na zaistenie odolnosti pri nízkych{0}}teplotách
Si	Menšie alebo rovné 0,45 %	Menšie alebo rovné 0,45 %	Menšie alebo rovné 0,50 %	Deoxidátor, zlepšenie pevnosti
V	Menšie alebo rovné 0,05 %	Menšie alebo rovné 0,05 %	Menšie alebo rovné 0,10 %	Mikrolegovacie prvky, precipitačné spevnenie
Pozn	Menšie alebo rovné 0,05 %	Menšie alebo rovné 0,05 %	Menšie alebo rovné 0,06 – 0,08 %	Mikrolegovacie prvky, riadené valcovanie pre jemné zrno
Ti	Menšie alebo rovné 0,04 %	Menšie alebo rovné 0,04 %	Menšie alebo rovné 0,02 – 0,04 %	Mikrolegovacie prvky, precipitačné spevnenie
Cr	-	-	Menšie alebo rovné 0,50 %	Zlepšite vytvrditeľnosť a odolnosť proti korózii
Mo	-	-	Menšie alebo rovné 0,30 %	Zlepšite kaliteľnosť a stabilitu temperovania
Ni	-	-	Menšie alebo rovné 0,30 %	Zlepšite odolnosť-pri nízkych teplotách
Cu	-	-	Menšie alebo rovné 0,20 %	Zlepšite odolnosť proti atmosférickej korózii
CEIIW	-	-	Menšie alebo rovné 0,43 %	Uhlíkový ekvivalent, kontrola zvariteľnosti
PCm	-	-	Menšie alebo rovné 0,25 %	Index citlivosti na trhliny
Fe	Zostávajúce množstvo (≈ 97 %)	Zostávajúce množstvo (≈ 97 %)	Zostávajúce množstvo (≈ 97 %)	Maticový prvok

Fyzikálne vlastnosti

Nehnuteľnosť	Hodnota/Rozsah	Podmienky testu
Hustota	≈ 7,85 g/cm³	Izbová teplota (20 stupňov)
Teplota topenia	≈ 1420-1460 stupňov	---
Modul pružnosti	≈ 207 GPa	Izbová teplota
Tepelná vodivosť	≈ 50 W/(m·K)	Izbová teplota
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poissonov pomer	≈ 0.28	Izbová teplota

Mechanické vlastnosti (typická hodnota)

Výkon	PSL1	PSL2	Implementačné štandardy
Minimálna medza klzu	555 MPa	555 MPa	API špecifikácia 5L / ISO 3183
Maximálna medza klzu	-	675 MPa	API špecifikácia 5L / ISO 3183
Minimálna pevnosť v ťahu	625 MPa	625 MPa	API špecifikácia 5L / ISO 3183
Maximálna pevnosť v ťahu	-	825 MPa	API špecifikácia 5L / ISO 3183
Predĺženie	Väčšie alebo rovné 18 %	Väčšie alebo rovné 18 %	API špecifikácia 5L

Poznámka: „X80“ v API 5L X80 sa vzťahuje na minimálnu medzu klzu 80 000 psi (približne 555 MPa), pričom číslo predstavuje jednotku v kilopoundoch na štvorcový palec (ksi). Skutočná medza klzu materiálu rúrky sa typicky pohybuje medzi 560-620 MPa a pevnosť v ťahu sa pohybuje medzi 640-700 MPa.

Použiteľné médiá

1. Zemný plyn, surová ropa a rafinovaná ropa: Ultra-vysokotlakové diaľkové-hlavné prenosové vedenia

2. Voda a kal: Diaľkové-vodné potrubia, preprava kalu

3. Chemické médiá: Vysokotlakové-potrubia kvapalín v chemických závodoch

4. Mestský plyn: Mestské vysokotlakové-distribučné siete plynu

5. Konštrukčné potrubia: Stavebné konštrukcie, plášte vodičov platforiem na mori (-nekorózne prostredie)

6. Všeobecné korozívne prostredia: Konvenčná pôda, atmosféra, sladká voda

Poznámka: API 5L X80 nie je vhodné pre vysoko-teplotné, vysoko{3}}tlakové, silne kyslé médiá (ako je horúca koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková). V prostredí s kyslým olejom a plynom obsahujúcim H₂S by sa mali zvoliť materiály špeciálnej kvality špecifikované v prílohe J API 5L PSL2 (kyselinovzdorné rúry X80MS / L555MS). Ďalšie kontroly sú potrebné pre obsah síry (menší alebo rovný 0,002 %), tvrdosť (menší alebo rovný 250 HV) a odolnosť proti HIC. Treba poznamenať, že používanie X80 v kyseline{15}odolnej službe podlieha určitým obmedzeniam.

Forma produktu a výrobný proces

Bezšvíkové oceľové potrubie (bezšvíkové)

Proces: Piercing valcovaním za tepla + predlžovacie valcovanie

Rozsah priemeru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Rozsah hrúbky steny: 2 - 150 mm

Vlastnosti: Bezšvová, vysokotlaková-únosná kapacita, vhodná pre vysokotlakové-rozvody ropy a plynu

Typické aplikácie: vysokotlaková{0}}doprava tekutín, zberné a prepravné potrubia z ústia ropných a plynových vrtov

Vysokofrekvenčné odporovo zvárané potrubie s rovným švom{0} (ERW)

Proces: Zvitok valcovaný za tepla- → tvárnenie ohýbaním za studena → vysoko-frekvenčné odporové zváranie

Rozsah vonkajšieho priemeru: Typicky menší alebo rovný 610 mm (24")

Rozsah hrúbky steny: Typicky menšia alebo rovná 20 mm

Vlastnosti: Vysoká rozmerová presnosť, vysoká efektívnosť výroby a významné nákladové výhody

Typické aplikácie: stredotlakové a nízkotlakové-pobočky ropy a plynu, mestské plynovody a konštrukčné potrubia

Regulácia tepelného príkonu pri zváraní: Vysoko{0}}frekvenčné zváranie pri frekvencii vyššej alebo rovnej 100 kHz (požiadavka PSL2) na zabezpečenie stabilnej kvality zvaru

Špirálová zváraná rúra s ponoreným oblúkom (SSAW)

Proces: Zvitok valcovaný za tepla- → Špirálové tvarovanie → Obojstranné- zváranie pod tavivom

Rozsah vonkajšieho priemeru: Zvyčajne 219 - 2500 mm

Rozsah hrúbky steny: 6 - 25 mm

Vlastnosti: Veľký priemer ponúka významné výhody a umožňuje z oceľových pásov rovnakej šírky vyrábať rôzne priemery. Namáhanie špirálových zvarov je len 75-90% oproti rovným švom, čo im umožňuje odolávať vyšším tlakom. Teoreticky sa dajú kontinuálne vyrábať v neobmedzených dĺžkach.

Typické aplikácie: potrubia na prepravu vody/plynu s veľkým priemerom-, plášť pre inžinierske siete na mori

Potrubie zvárané pod tavivom s rovným švom (LSAW)

Proces: Oceľový plech → tvárnenie JCOE / tvárnenie UOE → obojstranné{0}}zváranie pod tavivom

Rozsah vonkajšieho priemeru: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Rozsah hrúbky steny: 6 - 50 mm

Vlastnosti: Krátke zvary, nízka spotreba zváracieho materiálu, široký rozsah vonkajšieho priemeru a hrúbky steny

Typické aplikácie: vysokotlakové{0}}potrubia na dlhé{1}}diaľkové prepravy, podmorské potrubia, ťažobné a prepravné siete ropy a plynu

Platné normy a dodacia podmienka

Štandard: API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711

Úroveň špecifikácie produktu: PSL1 (základná úroveň), PSL2 (rozšírená úroveň)

Stav dodávky: valcované za tepla-, riadené valcovanie (TMCP), normalizované, normalizované valcovanie, tepelné spracovanie (kalenie + temperovanie) atď.

Koncové spracovanie: ploché konce, skosené konce, závitové konce, špeciálne lícované konce

Certifikát: Pri dodržiavaní požiadaviek PSL2 je potrebné poskytnúť certifikát zhody (povinné SR15.1) a musí byť implementovaná úplná-sledovateľnosť procesu (povinné SR15.2).

Kľúčové body liečebného režimu a zvárania

Konečný výkon API 5L X80 závisí od procesu valcovania riadeného TMCP a riadeného chladenia:

1. Riadené valcovanie a riadené chladenie (TMCP, používané na získanie jemnozrnnej mikroštruktúry a optimálnych mechanických vlastností):

Zahrejte na 1100-1200 stupňov na hrubé valcovanie, potom vykonajte riadené valcovanie s veľkým znížením rozsahu teplôt na konečnú úpravu 850-950 stupňov (valcovanie v zóne bez rekryštalizácie), po ktorom nasleduje riadené chladenie v rámci 600-800 stupňov . Výsledkom je rovnomerná a jemná mikroštruktúra ihličnatého feritu + bainitu (veľkosť zŕn zvyčajne väčšia alebo rovná 10-11), ktorá zabezpečuje vyváženú kombináciu pevnosti a húževnatosti. Pre kyslé potrubné vedenia je TMCP preferovanou cestou procesu, aby sa zabránilo zrážaniu škodlivých fáz.

2. Po-tepelnom spracovaní zvaru (ak sa vyžaduje):

Ak sa po zváraní krúžku potrubia vyžaduje uvoľnenie napätia, je možné vykonať tepelné spracovanie po zvare pri teplote 550-650 stupňov počas 1-2 hodín. Tepelné spracovanie po zváraní by malo venovať pozornosť riadeniu rýchlosti ohrevu a chladenia, aby sa zabránilo ovplyvneniu mikroštruktúry a vlastností základného materiálu.

Dôležité pripomenutie:

V konvenčných prostrediach na prenos oleja a plynu bez H₂S sa po zváraní zvyčajne nevyžaduje tepelné spracovanie na uvoľnenie napätia.

Pre potrubia v kyslom prostredí (obsahujúce H₂S) sa vyžaduje prísny súlad s prílohou J API 5L PSL2, aby sa predišlo nadmernej tvrdosti (menej alebo rovnajúcej sa 250 HV) spôsobenej nesprávnym tepelným spracovaním po zváraní.

Počas zvárania je potrebná prísna kontrola tepelného príkonu (odporúča sa 0,5{2}}2,5 kJ/mm) a interpass teploty (zvyčajne menšia alebo rovná 100 stupňom), aby sa zabránilo zhrubnutiu zrna v tepelne ovplyvnenej zóne a nadmernej tvrdosti.

API 5L X80 (L555) je vhodný pre vysokotlakové -naftové a plynové-potrubia na dlhé vzdialenosti, námorné potrubia a vysokopevnostné konštrukčné potrubia. Odporúča sa používať v nasledujúcich oblastiach:

Aplikačné polia

Diaľkové-hlavné prepravné vedenia pre ropu a zemný plyn
● Mimoriadne{0}}vysokotlakové diaľkové-potrubia na prepravu ropy a zemného plynu (národné projekty, ako je Čína-Rusko East Line)
● Podmorské potrubia, námorné stúpačky
● Hlavné zberné a prepravné linky pre veľké plynové polia, hlavné siete plynovodov
Mestská sieť vysokotlakových{0} plynovodov
● Mestská sieť vysokotlakových plynovodov-na prepravu a distribúciu plynu
● Vstupné a výstupné hlavné potrubia mestských vysokotlakových{0}regulačných staníc plynu
Inžinierstvo na prepravu vody a zavlažovanie
● Diaľkové{0}}vysokotlakové{1}}vodné potrubie na prenos vody
● Sprievodné potrubia pre veľké{0}}projekty na ochranu vody
Chemické inžinierstvo a priemyselné vysokotlakové-potrubia
● Vysokotlakové{0}}procesné potrubia v chemických priemyselných parkoch
● Vysokotlakové cirkulačné potrubie elektrárne-
Konštrukčné potrubie (vysoká pevnosť)
● Bunda pre offshore platformu (vysokopevná časť{0})
● Rúry pre pilótové zakladanie veľkých mostov
● Oceľové konštrukčné nosné rúry pre-výškové budovy
● Štrukturálne potrubia pre základy veternej energie na mori

Dodávka a prispôsobenie

Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete potrubné potrubie API 5L X80, ktoré dokonale zodpovedá požiadavkám vášho projektu.

Formulár	Bezšvová oceľ Pipe	Odolnosť rovného švu Zvárané potrubie (ERW)	Špirálový ponorný oblúk Zvárané potrubie (SSAW)	Rovný šev ponorený oblúk Zvárané potrubie (LSAW)
Konvenčný rozsah	Vonkajší priemer: 21.3 - 1067 mm; Hrúbka steny: 2 - 150 mm	Vonkajší priemer: 21.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 2 - 20 mm	Vonkajší priemer: 219 - 2500 mm; Hrúbka steny: 6 - 25 mm	Vonkajší priemer: 406 - 1620 mm; Hrúbka steny: 6 - 50 mm
Možnosť prispôsobenia	Bezšvíkové rúry valcované za tepla-, rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania	Vysokofrekvenčné{0}}rovné{1}}varové zvárané rúry, rezanie s pevnou{2}}dĺžkou, úkosové spracovanie, galvanizácia/pokovovanie plastov	Špirálovo zvárané rúry s veľkým{0}}priemerom, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, antikorózny{2}náter (FBE/3PE)	Tvárnenie JCOE/UOE, dĺžkové rezanie, úkosové opracovanie, špeciálna úprava koncov rúr

Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.

Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.

Vertikálne integrovaná výroba

Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.

Prísna kontrola kvality v každej fáze

Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.

Spoľahlivé doručenie a exportné balenie

10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.

Validácia vzorky pred hromadnou výrobou

Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.

FAQ

Otázka: Aké sú hlavné výhody API 5L X80?

Otázka: Aké sú rozdiely medzi API 5L X80 PSL1 a PSL2? Ako si medzi nimi vybrať?

Otázka: Aké sú rozdiely medzi API 5L X42, X60, X70 a X80? Ako si medzi nimi vybrať?

Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre API 5L X80?

Trvalá prevádzková teplota (predovšetkým z hľadiska mechanických vlastností a dlhodobej-mikroštrukturálnej stability):
Krátkodobá{0}expozičná teplota:
Až 300 stupňov (ako je tepelné spracovanie potrubia), ale je potrebné venovať pozornosť kontrole stavu chladenia.
Minimálna teplota použitia:
Keď je teplota nižšia ako -30 stupňov, musí sa vybrať trieda PSL2 a overiť rázová húževnatosť pri nízkych teplotách (energia nárazu -30 stupňov väčšia alebo rovná 60 J), aby sa zabezpečila odolnosť voči krehkému lomu.
Aký je zvárací výkon API 5L X80?
API 5L X80 má vynikajúci zvárací výkon, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre rozsiahle-konštrukciu ultra-vysoko{4}}potrubných ocelí v teréne:
1. Výhody chemického zloženia:
Extrémne-nízky uhlíkový ekvivalent (CEIIW menší alebo rovný 0,43, Pcm menší alebo rovný 0,25) a nízky obsah P/S (S menší alebo rovný 0,005 %) zaisťujú vysokú húževnatosť v tepelne-ovplyvnenej zóne a nízku citlivosť na praskanie za studena.
2. Odporúčané metódy zvárania:
SMAW (zváranie v tienenom oblúku), GMAW (zváranie v plynovom oblúku), SAW (zváranie pod tavivom), GTAW (zváranie v plynovom wolfrámovom oblúku).
3. Požiadavky na predhrievanie:
• Bežná uhlíková oceľ triedy PSL1 (C väčšia alebo rovná 0,20 %): Odporúča sa predhriatie na 100-150 stupňov
• PSL2 Fine-Grain Steel (TMCP, Normalized Rolling): Zvyčajne nie je potrebné žiadne predhrievanie alebo je potrebná iba nižšia teplota predhrievania (50 – 100 stupňov ).
4. Po-tepelnom spracovaní zvaru (PWHT):
• Konvenčné ropovody a plynovody: Tepelné spracovanie-odstránenie napätia po zváraní sa vo všeobecnosti nevyžaduje.
• Hrubé-rúry alebo vysoké{1}}záchytné spoje: V prípade potreby je možné zmierniť napätie pomocou PWHT pri 550-650 stupňoch.
5. Zhoda zváracieho materiálu:
• PSL1: Odporúča sa použiť celulózové elektródy E6010 na zváranie koreňovým priechodom, po ktorom nasledujú elektródy E7010/E8010 pre plniace a krycie priechody.
• PSL2: Odporúča sa použiť nízko-vodíkové elektródy E8010/E9010 alebo GMAW pevné/plné zváracie drôty

Otázka: Aká je odolnosť API 5L X80 proti korózii?

Otázka: Môže API 5L X80 nahradiť ASTM A53 alebo X70?

Môže čiastočne nahradiť, najmä v aplikáciách s vysokou intenzitou a dobrými požiadavkami na zvariteľnosť:
Scenáre vhodné na nahradenie:
• Ultra{0}}vysokotlaková-preprava tekutín:
Pevnosť X80 (555 MPa) je výrazne vyššia ako pevnosť triedy A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa), X60 (415 MPa) a X70 (485 MPa). Pri rovnakom vonkajšom priemere a tlaku umožňuje podstatné zníženie hrúbky steny, čo vedie k výraznej úspore hmotnosti.
• Hlavné hlavné vedenie diaľkových-potrubí:
X80 je popredná trieda ocele pre ultra-vysoko{2}}tlakové prepravné potrubia na dlhé-diaľky, vyznačujúca sa vysokou pevnosťou a dobrou nákladovou-efektívnosťou. Široko sa používa v národných projektoch, ako je napríklad Čína-Rusko East Pipeline.
• Konštrukčné potrubia námorného inžinierstva:
Mimoriadne-vysoké pevnostné charakteristiky modelu X80 sú vhodné pre ťažké-konštrukčné práce, ako sú pobrežné plošiny

Scenáre, v ktorých nie je náhrada vhodná:
• Bez{0}}tlakové komponenty:
Štrukturálne rúry A53/A500 sú nákladovo-efektívnejšie
• Stredotlakové a nízkotlakové-potrubia:
X42 alebo X52 sú dostatočné, X80 má nadmernú pevnosť
• Kyslé prostredie (H₂S):
Je potrebné potvrdiť, že sú splnené požiadavky proti-kyselinám. Bežný X80 nie je použiteľný; Namiesto toho by ste mali zvoliť X80MS. X80 však podlieha určitým obmedzeniam, keď je v prevádzke v kyslých podmienkach
• Podmienky konštrukcie zvárania sú obmedzené:
X80 je citlivejší na vstup tepla pri zváraní a vyžaduje prísnu kontrolu

Odporúčania pre výber materiálu:
Pre konkrétny výber materiálu uveďte podrobné prevádzkové podmienky (konštrukčný tlak, dopravované médium, teplota okolia, prítomnosť H₂S/CO₂, požiadavky na zváranie, priemer potrubia a hrúbka steny). Môžeme vám pomôcť s technickou a ekonomickou porovnávacou analýzou, ktorá vám pomôže urobiť optimálny výber medzi X80 a inými druhmi ocele.
Pre cenové ponuky na špecifické špecifikácie, správy o materiálových skúškach alebo listy s technickými parametrami kontaktujte našich obchodných technikov. Podporujeme prispôsobenie rozmerov, dodacích podmienok a povrchových úprav (povlak/pokovovanie) podľa požiadaviek a poskytujeme celý súbor medzinárodných certifikačných dokumentov (API, ISO, EN, GB atď.).

Populárne Tagy: api 5l x80, Čína api 5l x80 výrobcovia, dodávatelia, továreň

Porovnávacia položka	PSL1 (základná úroveň)	PSL2 (vylepšená úroveň)
Horný limit obsahu uhlíka (zvárané potrubie)	Menej ako alebo rovné 0,22 %	Menšie alebo rovné 0,07 %
Horný limit obsahu síry (bezšvíkové potrubie)	Menšie alebo rovné 0,030 %	Menšie alebo rovné 0,005 % (prísnejšie pre PSL2)
Uhlíkový ekvivalent (CEIIW)	Žiadne požiadavky	Menej ako alebo rovné 0,43 % (prísnejšia kontrola zvárania)
Maximálna medza klzu	Žiadna horná hranica	Menej alebo rovné 675 MPa (Zabezpečte ťažnosť a vyhnite sa príliš vysokému pomeru klzu-k-pevnosti v ťahu)
Maximálna pevnosť v ťahu	Žiadna horná hranica	Menšie alebo rovné 825 MPa
Nárazová húževnatosť	Vyžaduje sa len vtedy, keď to určí používateľ	Povinná požiadavka (-30 stupňov, záruka odolnosti voči nízkej teplote)
Nedeštruktívne testovanie	Nepovinné-	Povinná požiadavka
Vysledovateľnosť	Vysledovateľné iba po prechode detekcie (ak to určí používateľ)	Povinná úplná{0}}sledovateľnosť procesu (povinné SR15.2)
Požiadavky na certifikát	Poskytovať iba vtedy, keď to určí používateľ	Povinné poskytovanie osvedčení o zhode (povinné SR15.1)
Návrhy na výber	Používa sa predovšetkým pre bežné potrubia a bežné korozívne prostredia	Používa sa predovšetkým pre ultra-vysoký tlak, nízke{1}}teploty, kyslé prostredia a kritické projekty

Porovnávacia položka	X42	X60	X70	X80
Minimálna medza klzu (MPa)	290 (42 ksi)	415 (60 ksi)	485 (70 ksi)	555 (80 ksi)
Minimálna pevnosť v ťahu (MPa)	414 (60 ksi)	520 (75 ksi)	565 (82 ksi)	625 (90 ksi)
Stupeň sily	Stredne nízka	Stredne vysoká	Vysoká	Super vysoká
Hrúbka steny a náklady	Hrubšie a lacnejšie	Tenký a za primeranú cenu	najtenší, vysoký materiál náklady	Najtenšie, vysoké náklady na materiál
Zvárateľnosť	Výborne	Dobre	Lepšie (s mierne vyššou hodnotou CE)	Lepšie (s mierne vyššou hodnotou CE)
Typické aplikácie	Stredotlakové a nízkotlakové potrubné siete, konštrukčné potrubia	Vysokotlakové{0}}hlavné prenosové vedenia	Ultra{0}}vysokonapäťová sieť prenosové vedenie	Mimoriadne-vysoké napätie hlavný prevod riadok
Návrhy na výber	Všeobecný tlak prvá voľba	Prenos vysokého{0}}tlaku pri znižovaní hmotnosti	Mimoriadne-vysoký tlak na dosiahnutie extrémnej straty hmotnosti	Ultra{0}}vysoký tlak, maximálna strata hmotnosti

API 5L X80

Vlastnosti produktov

Technické špecifikácie

Aplikačné polia

Dodávka a prispôsobenie

Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.

FAQ

Tiež sa vám môže páčiť

Potrebujete správne riešenie materiálu a dodávok pre svoj projekt?