Vlastnosti produktov
Dobrá sila a húževnatosť (základná výhoda)
Hlavná výhoda API 5L X52 spočíva vo vynikajúcej rovnováhe medzi pevnosťou a húževnatosťou. Vďaka svojmu nízko-uhlíkovému mikro-legovanému dizajnu (obsah uhlíka menší alebo rovný 0,16-0,28 %) a TMCP riadenému procesu valcovania a chladenia si X52 zachováva dobrú rázovú húževnatosť pri nízkych{14}}teplotách a zároveň zabezpečuje minimálnu medzu klzu 360 MPa a minimálnu pevnosť v ťahu 460a Jeho medza klzu je približne 1,24-krát vyššia ako medza klzu X42 (290 MPa), čo z neho robí ideálny materiál pre aplikácie na prenos stredného tlaku.
|
Výkonnostné ukazovatele |
Požiadavky na PSL1 |
Požiadavky na PSL2 |
|
Minimálna medza klzu (MPa) |
360 |
360 |
|
Maximálna medza klzu (MPa) |
- |
530 |
|
Minimálna pevnosť v ťahu (MPa) |
460 |
460 |
|
Maximálna pevnosť v ťahu (MPa) |
- |
760 |
|
Výnosový pomer |
- |
Typicky menšie alebo rovné 0,90-0,93 |
|
Predĺženie |
Väčšie alebo rovné 23 % |
Väčšie alebo rovné 23 % |
Poznámka: PSL2 stanovuje limity maximálnej medze klzu a maximálnej pevnosti v ťahu (s hornými limitmi približne 530 MPa a 760 MPa), čím sa zaisťuje, že materiál má dostatočnú kapacitu plastickej deformácie a vyššiu bezpečnostnú rezervu, aby sa predišlo riziku krehkého zlyhania spôsobeného príliš vysokým pomerom klzu-k{4}}pevnosti v ťahu.
Vynikajúci zvárací výkon (základná požiadavka na potrubnú oceľ)
Konštrukcia s nízkym obsahom uhlíka API 5L X52 zaisťuje vynikajúci zvárací výkon, ktorý je kľúčovou požiadavkou pre-konštrukciu potrubných ocelí vo veľkom meradle. Stupeň PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEIIW) menší alebo rovný 0,43 a Pcm menší alebo rovný 0,25, čo zaisťuje dobrú húževnatosť a odolnosť voči praskaniu za studena v tepelne-ovplyvnenej zóne v podmienkach zvárania v teréne.
Kľúčové body zvárania:
• Nízka hodnota CE:
Účinne znižuje tendenciu oblasti ovplyvnenej teplom zváraním-vytvrdzovať a znižuje riziko vzniku trhlín za studena
•Nízky-škodlivý-obsah prvkov:
Obsah S je prísne kontrolovaný na nízkej úrovni, aby sa zabezpečila čistota zvaru a základného materiálu
• Vhodné pre rôzne metódy zvárania:
zváranie na tupo bezšvíkových oceľových rúr, zváranie pod tavivom špirálovo/priamy šev zváraných rúr atď., s dobrým výkonom pri zváraní v teréne
Pre triedu PSL1 je horná hranica obsahu uhlíka relatívne široká (menej alebo rovná 0,28 % pre bezšvíkové rúry, menej alebo rovné 0,26 % pre zvárané rúry) a počas zvárania sa odporúča predhrievanie na 100-150 stupňov. Pre kvalitu PSL2 je požiadavka na obsah uhlíka prísnejšia (menej ako alebo rovná 0,20-0,22 %), čo vedie k lepšej zvárateľnosti a zvyčajne nie je potrebné žiadne špeciálne predhrievanie alebo len nižšia teplota predhrievania.
Dobrá húževnatosť- pri nízkych teplotách a odolnosť voči krehkému lomu
Typ API 5L X52 PSL2 vyžaduje Charpyho V-vrubové rázové testovanie, aby sa zabezpečila odolnosť materiálu voči krehkému lomu pri nízkych-teplotách prevádzkových podmienok. Jemnozrnná mikroštruktúra získaná prostredníctvom procesu TMCP výrazne zvyšuje húževnatosť materiálu pri nízkych-teplotách, čo umožňuje spoľahlivé použitie potrubnej ocele X52 v chladných oblastiach a prostrediach s veľkými sezónnymi teplotnými výkyvmi.
Typický index rázovej húževnatosti (PSL2):
• Testovacia teplota: zvyčajne -20 stupňov alebo nižšia (podľa požiadaviek používateľa)
• Minimálna energia nárazu: väčšia alebo rovná 27 J (priemerná hodnota) / väčšia alebo rovná 20 J (jedna hodnota)
Dobrá odolnosť proti korózii a prispôsobivosť životnému prostrediu
API 5L X52 vykazuje dobrú odolnosť proti rovnomernej korózii v normálnych atmosférických, sladkej vode, pôde a ropných a plynových médiách. Pre kyslé prevádzkové prostredia (obsahujúce H₂S) poskytuje API 5L PSL2 dodatok J dodatočné požiadavky na kyslé prípojné potrubia, vrátane nižšieho obsahu síry (menej ako alebo rovný 0,002 %) a prísnejšieho overenia odolnosti HIC/SSC.
Pre morské prostredie je možné zvoliť triedu PSL2 spolu s vhodnými antikoróznymi nátermi (napríklad 3PE, FBE), vhodnými pre štrukturálne potrubia na mori a podmorské potrubia.
Dobré ohýbanie a spracovanie za studena
API 5L X52 má nižší obsah uhlíka a mierny pomer výťažnosti-k{3}}ťahu (zvyčajne menší alebo rovný 0,93 pre PSL2), čo mu dáva dobrú tvárnosť pri ohýbaní za studena. Je vhodný na výrobu za studena-ohýbaných rúr a možno ho použiť na výrobu za tepla-ohýbaných kolien prostredníctvom procesov ohýbania za tepla. Vykazuje tiež dobré vlastnosti v strihu, strihaní a tvarovaní valcovaním v podmienkach zvitkov a dosiek.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Prvok |
Bezšvíková trubica PSL1 |
Zvárané potrubie PSL1 |
PSL2 |
Poznámka |
|
C |
Menšie alebo rovné 0,28 % |
Menšie alebo rovné 0,26 % |
Menšie alebo rovné 0,20 – 0,22 % |
Nízko{0}}uhlíkový dizajn zaisťuje zvárateľnosť a nízkoteplotnú{1}}pevnosť |
|
Mn |
Menšie alebo rovné 1,40 % |
Menšie alebo rovné 1,40 % |
Menšie alebo rovné 1,40 % |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,030 % |
Menšie alebo rovné 0,015 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované na zaistenie odolnosti pri nízkych{0}}teplotách |
|
Si |
Menšie alebo rovné 0,45 % |
Menšie alebo rovné 0,45 % |
Menšie alebo rovné 0,45 % |
Deoxidátor, zlepšenie pevnosti |
|
V |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,10 % |
Mikrolegovacie prvky, precipitačné spevnenie |
|
Pozn |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Menšie alebo rovné 0,05 % |
Mikrolegovacie prvky, riadené valcovanie pre jemné zrno |
|
Ti |
Menšie alebo rovné 0,04 % |
Menšie alebo rovné 0,04 % |
Menšie alebo rovné 0,04 % |
Mikrolegovacie prvky, precipitačné spevnenie |
|
CEIIW |
- |
- |
Menšie alebo rovné 0,43 % |
Uhlíkový ekvivalent, kontrola zvariteľnosti |
|
PCm |
- |
- |
Menšie alebo rovné 0,25 % |
Index citlivosti na trhliny |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 97 %) |
Zostávajúce množstvo (≈ 97 %) |
Zostávajúce množstvo (≈ 97 %) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Nehnuteľnosť |
Hodnota/Rozsah |
Podmienky testu |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Teplota topenia |
≈ 1420-1460 stupňov |
--- |
|
Modul pružnosti |
≈ 207 GPa |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 50 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
Mechanické vlastnosti (typická hodnota)
|
Výkon |
PSL1 |
PSL2 |
Implementačné štandardy |
|
Minimálna medza klzu |
360 MPa |
360 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Maximálna medza klzu |
- |
530 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Minimálna pevnosť v ťahu |
460 MPa |
460 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Maximálna pevnosť v ťahu |
- |
760 MPa |
API špecifikácia 5L / ISO 3183 |
|
Predĺženie |
Väčšie alebo rovné 23 % |
Väčšie alebo rovné 23 % |
API špecifikácia 5L |
Poznámka: „X52“ v API 5L X52 označuje minimálnu medzu klzu 52 000 psi (približne 360 MPa), pričom číslo predstavuje tisíce libier na štvorcový palec (ksi). Skutočná medza klzu materiálu rúrky sa typicky pohybuje medzi 380-480 MPa a pevnosť v ťahu sa pohybuje medzi 470-550 MPa.
Použiteľné médiá
1. Zemný plyn, surová ropa a rafinovaná ropa: hlavné trate a vedľajšie trate pre prepravu-na dlhé vzdialenosti
2. Voda a kaly: vodovodné potrubia, preprava kalov
3. Chemické médiá: kvapalinové potrubia v chemických závodoch
4. Mestský plyn: stredotlakové a-tlakové plynárenské siete v mestách
5. Konštrukčné potrubia: stavebné konštrukcie, plášte plošín (-nekorózne prostredie)
6. Všeobecné korozívne prostredie: konvenčná pôda, atmosféra a sladká voda
Poznámka: API 5L X52 nie je vhodné pre vysoko-teplotné, vysoko{3}}tlakové, silne kyslé médiá (ako sú vysoko-koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková). V kyslom prostredí s olejom a plynom obsahujúcim H₂S by sa mali zvoliť materiály špeciálnej kvality špecifikované v prílohe J API 5L PSL2 (rúrky odolné voči kyselinám) s dodatočnou kontrolou obsahu síry, tvrdosti a odolnosti voči HIC.
Forma produktu a výrobný proces
Bezšvíkové oceľové potrubie (bezšvíkové)
Proces: Piercing valcovaním za tepla + predlžovacie valcovanie
Rozsah priemeru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Rozsah hrúbky steny: 2 - 150 mm
Vlastnosti: Bezšvová, vysokotlaková-únosná kapacita, vhodná pre vysokotlakové-rozvody ropy a plynu
Typické aplikácie: vysokotlaková{0}}doprava tekutín, zberné a prepravné potrubia z ústia ropných a plynových vrtov
Vysokofrekvenčné odporovo zvárané potrubie s rovným švom{0} (ERW)
Proces: Zvitok valcovaný za tepla- → tvárnenie ohýbaním za studena → vysoko-frekvenčné odporové zváranie
Rozsah vonkajšieho priemeru: Typicky menší alebo rovný 610 mm (24")
Rozsah hrúbky steny: Typicky menšia alebo rovná 20 mm
Vlastnosti: Vysoká rozmerová presnosť, vysoká efektívnosť výroby a významné nákladové výhody
Typické aplikácie: stredotlakové a nízkotlakové-pobočky ropy a plynu, mestské plynovody a konštrukčné potrubia
Regulácia tepelného príkonu pri zváraní: Vysoko{0}}frekvenčné zváranie pri frekvencii vyššej alebo rovnej 100 kHz (požiadavka PSL2) na zabezpečenie stabilnej kvality zvaru
Špirálová zváraná rúra s ponoreným oblúkom (SSAW)
Proces: Zvitok valcovaný za tepla- → Špirálové tvarovanie → Obojstranné- zváranie pod tavivom
Rozsah vonkajšieho priemeru: Zvyčajne 219 - 2500 mm
Rozsah hrúbky steny: 6 - 25 mm
Vlastnosti: Veľký priemer ponúka významné výhody a umožňuje z oceľových pásov rovnakej šírky vyrábať rôzne priemery. Namáhanie špirálových zvarov je len 75-90% oproti rovným švom, čo im umožňuje odolávať vyšším tlakom. Teoreticky sa dajú kontinuálne vyrábať v neobmedzených dĺžkach.
Typické aplikácie: potrubia na prepravu vody/plynu s veľkým priemerom-, plášť pre inžinierske siete na mori
Potrubie zvárané pod tavivom s rovným švom (LSAW)
Proces: Oceľový plech → tvárnenie JCOE / tvárnenie UOE → obojstranné{0}}zváranie pod tavivom
Rozsah vonkajšieho priemeru: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Rozsah hrúbky steny: 6 - 50 mm
Vlastnosti: Krátke zvary, nízka spotreba zváracieho materiálu, široký rozsah vonkajšieho priemeru a hrúbky steny
Typické aplikácie: vysokotlakové{0}}potrubia na dlhé{1}}diaľkové prepravy, podmorské potrubia, ťažobné a prepravné siete ropy a plynu
Platné normy a dodacia podmienka
Štandard: API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711
Úroveň špecifikácie produktu: PSL1 (základná úroveň), PSL2 (rozšírená úroveň)
Stav dodávky: valcované za tepla-, riadené valcovanie (TMCP), normalizované, normalizované valcovanie, tepelné spracovanie (kalenie + temperovanie) atď.
Koncové spracovanie: ploché konce, skosené konce, závitové konce, špeciálne lícované konce
Certifikát: Pri dodržiavaní požiadaviek PSL2 je potrebné poskytnúť certifikát zhody (povinné SR15.1) a musí byť implementovaná úplná-sledovateľnosť procesu (povinné SR15.2).
Kľúčové body liečebného režimu a zvárania
Konečný výkon API 5L X52 závisí od procesu valcovania riadeného TMCP a riadeného chladenia:
1. Riadené valcovanie a riadené chladenie (TMCP, používané na získanie jemnozrnnej mikroštruktúry a optimálnych mechanických vlastností):
Zahrejte na 1100-1200 stupňov na hrubé valcovanie, potom vykonajte riadené valcovanie s veľkým znížením rozsahu teplôt na konečnú úpravu 850-950 stupňov (valcovanie v zóne bez rekryštalizácie), po ktorom nasleduje riadené chladenie v rámci 600-800 stupňov . Výsledkom je rovnomerná a jemná mikroštruktúra feritu + perlitu (veľkosť zrna zvyčajne väčšia alebo rovná 9), aby sa zabezpečila vyvážená kombinácia pevnosti a húževnatosti.
2. Po-tepelnom spracovaní zvaru (ak sa vyžaduje):
Ak sa po zváraní krúžku potrubia vyžaduje uvoľnenie napätia, je možné vykonať tepelné spracovanie po zvare pri teplote 550-650 stupňov počas 1-2 hodín. Tepelné spracovanie po zváraní by malo venovať pozornosť riadeniu rýchlosti ohrevu a chladenia, aby sa zabránilo ovplyvneniu mikroštruktúry a vlastností základného materiálu.
Dôležité pripomenutie:
V konvenčných prostrediach na prenos oleja a plynu bez H₂S sa po zváraní zvyčajne nevyžaduje tepelné spracovanie na uvoľnenie napätia.
Pre potrubia v kyslom prostredí (obsahujúce H₂S) sa vyžaduje prísny súlad s Prílohou J API 5L PSL2, aby sa predišlo nadmernej tvrdosti spôsobenej nesprávnym tepelným spracovaním po-zvare.
Počas zvárania je potrebná prísna kontrola prívodu tepla a interpass teploty, aby sa zabránilo zhrubnutiu zrna v tepelne-ovplyvnenej zóne.
API 5L X52 (L360) je vhodný pre stredno- a vysokotlakovú-prepravu ropy a plynu, mestské potrubné siete a konštrukčné potrubné aplikácie. Odporúča sa používať v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Zber ropy a zemného plynu a{0}}diaľková preprava
● Hlavné hlavné vedenia a vedľajšie vedenia diaľkových-ropovodov a plynovodov
● Vnútorné ropovody na zber a prepravu ropy v ropnom poli
● Plynové pole na zber a prepravu surového plynu -
Mestská plynovodná sieť
● Stredno a vysokotlaková-sieť plynovodov na prepravu a distribúciu plynu
● Vstupné a výstupné potrubia mestských tlakových regulačných staníc plynu -
Inžinierstvo na prepravu vody a zavlažovanie
● Diaľkové-vodovodné potrubie
● Doplnkové potrubia pre zavlažovacie kanály v poľnohospodárskej pôde. -
Chemické inžinierstvo a priemyselné potrubia
● Potrubia na spracovanie v chemickom závode
● Potrubie cirkulujúcej vody v elektrárni
● Priemyselný systém chladiacej vody -
Konštrukčné potrubie
● Stavebné nosné potrubie oceľovej konštrukcie
● Bunda pre offshore platformu (-nekorozívne oblasti)
● Rúry pre mostové pilótové základy
● Konštrukčné potrubie veže prenosového vedenia
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete potrubné potrubie API 5L X52, ktoré dokonale zodpovedá požiadavkám vášho projektu.
|
Formulár |
 Bezšvová oceľ
Pipe |
 Odolnosť rovného švu
Zvárané potrubie (ERW) |
 Špirálový ponorný oblúk
Zvárané potrubie (SSAW) |
 Rovný šev ponorený oblúk
Zvárané potrubie (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 21.3 - 1067 mm; |
Vonkajší priemer: 21.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 2 - 20 mm |
Vonkajší priemer: 219 - 2500 mm; Hrúbka steny: 6 - 25 mm |
Vonkajší priemer: 406 - 1620 mm; Hrúbka steny: 6 - 50 mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry valcované za tepla-, rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Vysokofrekvenčné{0}}rovné{1}}varové zvárané rúry, rezanie s pevnou{2}}dĺžkou, úkosové spracovanie, galvanizácia/pokovovanie plastov |
Špirálovo zvárané rúry s veľkým{0}}priemerom, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, antikorózny{2}náter (FBE/3PE) |
Tvárnenie JCOE/UOE, dĺžkové rezanie, úkosové opracovanie, špeciálna úprava koncov rúr |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody API 5L X52?
Otázka: Aký je rozdiel medzi API 5L X52 PSL1 a PSL2? Ako si vybrať?
Otázka: Aké sú rozdiely medzi API 5L X42, X52, X60 a X65? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre API 5L X52?
Otázka: Aký je zvárací výkon API 5L X52?
Otázka: Aká je odolnosť API 5L X52 proti korózii?
Otázka: Môže API 5L X52 nahradiť ASTM A53 alebo konštrukčné potrubie?
Populárne Tagy: api 5l x52, Čína api 5l x52 výrobcovia, dodávatelia, továreň
