Vlastnosti produktov
Pevnosť pri ultra{0}}vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu (hlavné výhody)
Hlavná výhoda ASTM A335 P91 spočíva v jeho ultra-vysokej-pevnosti pri vysokej teplote a odolnosti voči tečeniu. Vďaka mikro-legovaniu s vanádom (V) a nióbom (Nb), spolu s temperovanou martenzitickou mikroštruktúrou, P91 vykazuje výrazne lepšiu medzu pevnosti pri vysoko-tečení pri tečení v porovnaní s P22 a konvenčnými chróm-molybdénovými oceľami v rozsahu teplôt 550{0018}. Pri prevádzkových podmienkach 600 stupňov je prípustné namáhanie P91 približne 1,5-2-krát väčšie ako u P22 a jeho odolnosť proti tečeniu je asi 3-5-krát väčšie ako u P22. To mu umožňuje účinne odolávať pomalej plastickej deformácii (tečeniu) materiálov pri vysokej teplote a tlaku, čím sa zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť potrubí počas-dlhodobej prevádzky pri vysokých-teplotách. S minimálnou pevnosťou v ťahu 585 MPa a minimálnou medzou klzu 415 MPa, ktorá ďaleko prevyšuje medzu klzu P22 (väčšia alebo rovná 415 MPa / väčšia alebo rovná 205 MPa) - P91 umožňuje zníženie hrúbky steny približne o 40-50%, čo výrazne znižuje vlastnú hmotnosť potrubia, tepelné napätie a celkové napätie.
Vynikajúca-odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách
9 % obsah chrómu v ASTM A335 P91 poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých-teplotách. V prostredí s vysokou-teplotou pary môže P91 vytvoriť hustú a stabilnú vrstvu oxidu Cr₂O3, ktorá účinne odoláva vysokoteplotnej oxidácii a oxidácii pary. Jeho horná hranica oxidačnej teploty dosahuje 593-620 stupňov , čo je výrazne lepšie ako P22 (menej alebo rovné 565 stupňov). Táto vlastnosť z neho robí ideálny materiál pre hlavné parné potrubia v ultra-superkritických elektrárňach (teplota pary väčšia alebo rovná 593 stupňom).
Dobrá opracovateľnosť a tvarovateľnosť
ASTM A335 P91 vykazuje dobré vlastnosti pri opracovaní za studena a za tepla a môže podstúpiť rôzne procesy tvárnenia, ako je ohýbanie za tepla, ohýbanie za studena a kovanie. Treba poznamenať, že keďže P91 má martenzitickú štruktúru, jeho tendencia k mechanickému spevneniu je vyššia ako u feritových/perlitových ocelí (napr. P22). Preto sa odporúča zahrnúť vhodné medzikroky žíhania počas procesov tvárnenia. Jeho opracovateľnosť je porovnateľná s P22, čo umožňuje spracovanie konvenčnými metódami obrábania. Odporúča sa použiť rezné nástroje z tvrdokovu.
Prísne požiadavky na výkon zvárania a{0}}požiadavky na tepelné spracovanie po zváraní
ASTM A335 P91 vykazuje dobrú zvárateľnosť. Vďaka svojej martenzitickej mikroštruktúre a vysokému obsahu chrómu (9 %) má však silnú tendenciu tvrdnúť v tepelne -ovplyvnenej zóne (HAZ) zvárania, čo kladie mimoriadne prísne požiadavky na zváracie procesy a po-tepelné spracovanie po zváraní (PWHT). Odporúča sa, aby teplota predhrievania pred zváraním bola 200-300 stupňov . Po zváraní sa PWHT musí vykonať zahriatím na 730-780 stupňov, udržiavaním na teplote a následným pomalým ochladzovaním, aby sa eliminovalo zvyškové napätie zvárania, zmäkčila zóna ovplyvnená teplom a zabezpečila sa húževnatosť a odolnosť zvarového spoja proti prasknutiu. Požiadavky na proces zvárania pre P91 sú prísnejšie ako pre P22 a odporúča sa, aby túto operáciu vykonali skúsení zvárači.
Vynikajúca organizačná stabilita a dlhodobá{0}}spoľahlivosť služieb
ASTM A335 P91 vykazuje dobrú organizačnú stabilitu pri-dlhodobej prevádzke pri teplotách nižších alebo rovných 593 stupňom . Jeho zloženie s obsahom 9 % Cr-1 % Mo-V-Nb účinne zvyšuje pevnosť materiálu pri tečení pri vysokých{11}}teplotách a odolnosť proti oxidácii. Temperovaná martenzitová mikroštruktúra zaisťuje udržanie organizačnej stability a mechanických vlastností počas dlhodobej prevádzky pri vysokých{15}}teplotách. Po normalizačnom a tepelnom spracovaní popúšťaním (N+T) získava P91 rovnomernú a jemne temperovanú martenzitovú štruktúru, ktorá zaručuje organizačnú stabilitu a spoľahlivosť pri vysokoteplotných prevádzkových podmienkach.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámka |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Vyváženie sily a odolnosti |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,020 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,010 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Deoxidátor, zlepšuje odolnosť- vysokoteplotnej oxidácii |
|
Cr |
8.00 - 9.50% |
Základné prvky, ktoré poskytujú vynikajúcu-odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách a odolnosť proti korózii |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Základné prvky na zlepšenie-lomovej pevnosti pri tečení pri vysokých teplotách |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Mikrolegovacie prvky, spevnenie precipitáciou, výrazne zlepšujú-pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách |
|
Pozn |
0.06 - 0.10% |
Mikrolegovacie prvky, zjemnenie zrna, zlepšujú-pevnosť a húževnatosť pri vysokých teplotách |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Pevné spevnenie roztoku na zlepšenie-pevnosti pri vysokých teplotách |
|
Al |
Menšie alebo rovné 0,02 % |
Prísna kontrola na zabezpečenie čistoty |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 89 %) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Skúšobné podmienky |
|
Hustota |
≈ 7,75 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Teplota topenia |
≈ 1360-1400 stupňov |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 32 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
≈ 195 GPa |
Izbová teplota |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
|
Magnetizmus |
Feromagnetické |
Martenzitická štruktúra, ktorá je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementačné štandardy |
|
Pevnosť v ťahu |
Väčšie alebo rovné 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
Väčšie alebo rovné 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Predĺženie (meraná dĺžka 2 palce/50 mm) |
Väčšie alebo rovné 20 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdosť |
Menšie alebo rovné 250 HB (typická hodnota) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 stupňov), odporúča sa zvoliť P92.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
ASTM A335 P91 si zachováva vysokú úroveň pevnosti pri zvýšených teplotách a je vhodná pre dlhodobé-vysoko{3}}teplotné prevádzkové podmienky až do 593 stupňov alebo menej:
|
Teplota |
Pevnosť v ťahu (MPa, približne) |
Miera zachovania výkonu |
|
Izbová teplota (20 stupňov) |
Väčšie alebo rovné 585 |
100% |
|
400 stupňov |
≈ 520 |
Väčšie alebo rovné 89 % |
|
500 stupňov |
≈ 480 |
Väčšie alebo rovné 82 % |
|
593 stupňov |
≈ 400 |
Väčšie alebo rovné 68 % |
|
620 stupňov |
≈ 350 |
Väčšie alebo rovné 60 % |
Dlhodobá-tepelná stabilita a mikroštrukturálna stabilita
ASTM A335 P91 vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nižších alebo rovných 593 stupňom . Mikrozliatina V-Nb a temperovaná martenzitová mikroštruktúra účinne zvyšujú-pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách a odolnosť voči oxidácii. Mikroštrukturálna stabilita však klesá a pevnosť pri tečení výrazne klesá pri dlhodobom používaní-nad 620 stupňov; preto sa neodporúča pre{10}dlhodobú službu nad 620 stupňov . Pre vyššie teplotné stupne sa odporúča P92.
Systém tepelného spracovania
Konečný výkon ASTM A335 P91 je vysoko závislý od režimu tepelného spracovania so spoločnými špecifikáciami:
1. Normalizujúca liečba (normalizácia)
Zahrejte na 1040-1065 stupňov, držte dostatočnú dobu (približne 1 hodinu na palec hrúbky steny), potom ochlaďte vzduchom alebo ventilátorom. Výsledkom je rovnomerná, jemná martenzitická štruktúra, ktorá ju pripravuje na následné temperovanie.
2. Úprava temperovaním(temperovanie)
Zahrejte na 730-780 stupňov, podržte dostatočne dlho, potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Tým sa eliminujú napätia vyvolané normalizáciou, získa sa temperovaná martenzitická mikroštruktúra, optimalizuje sa húževnatosť a plasticita a dosiahnu sa konečné úžitkové vlastnosti.
3. Úplné žíhanie (voliteľné)
Zahrejte na 850-900 stupňov, udržiavajte na teplote, potom pec ochlaďte na približne 650 stupňov, po čom nasleduje ochladenie vzduchom na izbovú teplotu. Používa sa na elimináciu namáhania pri spracovaní za studena alebo na zlepšenie tvárnosti pri spracovaní za studena.
Pozor:
Teplota tepelného spracovania P91 (normalizácia 1040-1065 stupňov) je oveľa vyššia ako teplota P22 (900-960 stupňov) a musí byť prísne kontrolovaná.
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa musí vykonať po zváraní. Zahŕňa zahriatie na 730-780 stupňov, udržiavanie na teplote a následné pomalé ochladzovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní a zmäkčila sa teplom ovplyvnená zóna.
Požiadavky na proces zvárania pre P91 sú prísnejšie ako pre P22. Odporúča sa prísne kontrolovať príkon zvárania a teplotu predhrievania (200-300 stupňov).
Teplota a čas tepelného spracovania musia byť prísne kontrolované, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna alebo kolísaniu výkonu.
Použiteľné médiá
Para s vysokou-teplotou
Hlavné parovody ultra-superkritických/superkritických elektrární (uhol menší alebo rovný 593 stupňom), zberné rúrky kotlov, rúrky prehrievača, rúrky prehrievača
Procesné plyny s vysokou-teplotou a-tlakom
Vysoko{0}}teplotné a vysokotlakové-potrubia pre chemické zariadenia, ako je syntéza amoniaku, výroba metanolu a chemických hnojív
Jadrová elektráreň
Potrubie tepelného výmenníka jadrového ostrova, potrubia parného generátora
Horúca voda
Vykurovacia sieť, vykurovací systém
Teplonosný olej a tepelné nosiče
Potrubia pre systémy chemického prenosu tepla
Poznámka: ASTM A335 P91 nie je vhodný pre silne korozívne médiá, ako sú silné oxidačné kyseliny a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou-koncentráciou. Jeho horná hranica odolnosti voči oxidácii je približne 593-620 stupňov; Pri prekročení tejto teploty sa odporúča P92. P91 má vysoké požiadavky na zváracie procesy a odporúča sa, aby ho obsluhovali skúsení zvárači.
ASTM A335 P91 je vhodný pre ultra-vysoké teploty a-tlakové podmienky v rozsahu od 550 do 593 stupňov . Je to jeden z preferovaných materiálov pre ultra-superkritické elektrárne a projekty jadrovej energetiky, ktorý sa odporúča na použitie v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Výroba energie z fosílnych palív (základná aplikácia)
● Hlavné parné potrubie pre ultra-nadkritické/superkritické elektrárne (menší alebo rovný 593 stupňom)
● Bubon kotla, bubon prehrievača
● Rúry-prehrievača vysokej teploty, rúrky-prehrievača vysokej teploty
● Vysokoteplotný parný potrubný{0}systém -
Výroba jadrovej energie (hlavná aplikácia)
● Potrubie výmenníka tepla jadrovej elektrárne
● Potrubie parného generátora jadrového ostrova
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové{1}}procesné potrubia v jadrových elektrárňach -
Petrochemický
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubia pre hydrorafinačné/hydrokrakovacie jednotky v rafinériách
● Procesné potrubie jednotky katalytického reformovania
● Vysokoteplotné-potrubia v jednotkách na krakovanie etylénu -
Chemický priemysel a priemysel hnojív
● Vysokoteplotné{0}}procesné potrubie pre závody na syntézu amoniaku
● Plynovody na úpravu metanolového závodu
● Vysoko-teplotné a{1}}tlakové potrubie v továrňach na hnojivá -
Potrubné armatúry pre vysoké-teploty a vysoké{1}}tlaky
● Vysokoteplotné-kolená, T-kusy a redukcie
● Kované potrubné fitingy, príruby
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete rúry z legovanej ocele ASTM A335 P91, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
Prispôsobiteľné tvary materiálov
Podporujeme výrobu rôznych základných a špeciálnych tvarov podľa výkresov alebo špecifikácií.
|
Formulár |
 Bezšvíkové oceľové potrubie
|
 Hrubé-stenné potrubie s veľkým{0}}priemerom
|
 Rúrka z legovanej ocele
|
|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 10.3 - 1067 mm; Hrúbka steny: 1 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 219 - 1067 mm; Hrúbka steny: 20 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 10.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 1 - 50 mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry ťahané za tepla-/za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania (normalizácia + temperovanie / žíhanie) |
Rozťažnosť za tepla, rezanie s pevnou{0}}dĺžkou, skosenie, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Presné rúry ťahané za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, špeciálna povrchová úprava |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody ASTM A335 P91?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A335 P91 a P22? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aké sú rozdiely medzi ASTM A335 P91 a P92? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre ASTM A335 P91?
Otázka: Aký je zvárací výkon ASTM A335 P91?
Otázka: Aká je odolnosť ASTM A335 P91 proti korózii?
Populárne Tagy: astm a335 p91, Čína výrobcovia astm a335 p91, dodávatelia, továreň
