Vlastnosti produktov
Vynikajúca vysoká-odolnosť voči oxidácii a korózii (hlavná výhoda)
Hlavná výhoda ASTM A335 P9 spočíva v jeho vynikajúcej odolnosti proti oxidácii pri vysokých{2}}teplotách a odolnosti proti korózii. Vďaka pridaniu 8-10% chrómu (Cr) môže P9 pri vysokých teplotách vytvárať hustý film oxidu Cr₂O₃, ktorý účinne odoláva vysokoteplotnej{14}}oxidácii a tepelnej korózii. Jeho horná hranica odolnosti voči oxidácii dosahuje 550-600 stupňov , čo je výrazne viac ako u P1 (menej ako alebo sa rovná 450 stupňom) a P11 (menej ako alebo sa rovná 538 stupňom) a je porovnateľné s P5. V prostredí s vysokou-sírou-obsahujúcom síru, ktoré sú typické pre rafinérie, P9 vykazuje lepšiu odolnosť proti korózii v porovnaní s nízko{19}chrómovými druhmi, účinne odoláva vysokoteplotnej-sulfidačnej korózii a kombinovanej oxidačnej-sulfidačnej korózii. Navyše, jeho 1% obsah molybdénu, vyšší ako 0,5% Mo P5, ďalej zvyšuje jeho odolnosť proti tečeniu pri vysokých-teplotách. Zatiaľ čo jeho minimálna pevnosť v ťahu je 415 MPa a minimálna medza klzu je 205 MPa, čo ho stavia na rovnakú úroveň ako P5, pokiaľ ide o odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu, P9 ponúka výrazné výhody.
Vynikajúca-pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu
ASTM A335 P9 si zachováva dobrú úroveň pevnosti pri vysokých teplotách. Vďaka pridaniu 1 % molybdénu (Mo) (vyššieho ako 0,5 % Mo v P5) a vyššiemu obsahu chrómu vykazuje P9 v porovnaní s P5 v teplotnom rozsahu 500-600 stupňov vynikajúcu medzu pevnosti pri vysokých-teplotách pri tečení. V podmienkach pri 550 stupňoch ponúka P9 lepšiu odolnosť proti oxidácii a vysokú{15}}teplotnú pevnosť ako P5, vďaka čomu je vhodný pre vysoko-teplotné a vysokotlakové{18}}potrubné systémy pracujúce pri vyšších teplotných a tlakových triedach. Zatiaľ čo jeho-pevnosť pri vysokej teplote je porovnateľná s P5, P9 má vynikajúcu odolnosť proti tečeniu, čo umožňuje-dlhodobú službu v náročnejších-teplotných a vysokotlakových prostrediach.
Dobrá opracovateľnosť a tvarovateľnosť
ASTM A335 P9 vykazuje dobré pracovné vlastnosti za studena a za tepla, čo umožňuje rôzne procesy tvárnenia, ako je ohýbanie za tepla, ohýbanie za studena a kovanie. S miernym obsahom zliatiny vykazuje vynikajúcu tvárnosť pri ohýbaní za studena, vďaka čomu je vhodný na výrobu potrubných tvaroviek, ako sú kolená, T-kusy a redukcie. Treba poznamenať, že vďaka vyššiemu obsahu chrómu (8-10%) má P9 v porovnaní s P5 o niečo väčší sklon k tvrdnutiu. Preto sa odporúča zahrnúť vhodné medzikroky žíhania počas procesov tvárnenia. Jeho opracovateľnosť je porovnateľná s P5 a na spracovanie možno použiť konvenčné metódy obrábania.
Dobrý zvárací výkon a prísne požiadavky na tepelné spracovanie po-zváraní
ASTM A335 P9 vykazuje dobrú zvárateľnosť. Vďaka vyššiemu obsahu chrómu (8-10 %) má však väčšiu tendenciu tvrdnúť v tepelne-ovplyvnenej zóne v porovnaní s P5, čo si vyžaduje prísnejšie postupy zvárania a tepelné spracovanie po-zváraní (PWHT). Pred zváraním sa odporúča predhriať na 200-300 stupňov. Po zváraní sa PWHT musí vykonať zahriatím na 730-780 stupňov, udržiavaním na teplote a potom pomalým ochladzovaním. Tento proces pomáha eliminovať zvyškové napätia pri zváraní, zmäkčiť tepelne ovplyvnenú zónu a zabezpečiť húževnatosť a odolnosť zvarového spoja proti praskaniu.
Dobrá organizačná stabilita a dlhodobá{0}}spoľahlivosť služieb
ASTM A335 P9 vykazuje dobrú organizačnú stabilitu pri-dlhodobej prevádzke pri teplotách nižších alebo rovných 600 stupňov . Jeho vyšší obsah chrómu (8-10 %) účinne zvyšuje odolnosť materiálu proti oxidácii a odolnosť proti vysokej-teplotnej korózii. Pridanie 1 % Mo ďalej zlepšuje-odolnosť voči tečeniu pri vysokých teplotách a zaisťuje organizačnú stabilitu počas dlhotrvajúcej-tepelnej prevádzky. Po normalizácii a tepelnom spracovaní popúšťaním (N+T) získava P9 jednotnú a jemnú mikroštruktúru ferit + karbid, ktorá zaručuje organizačnú stabilitu a spoľahlivosť pri vysokoteplotných prevádzkových podmienkach.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámka |
|
C |
Menšie alebo rovné 0,15 % |
Nízko{0}}uhlíkové prevedenie zaisťuje zvárateľnosť a húževnatosť |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoxidátor, zlepšuje odolnosť- vysokoteplotnej oxidácii |
|
Cr |
8.00 - 10.00% |
Základné prvky, ktoré poskytujú vynikajúcu-odolnosť voči oxidácii pri vysokej teplote a korózii |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Základné prvky na zlepšenie lomovej pevnosti-pri tečení (obsah vyšší ako P5) |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 89 %) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Skúšobné podmienky |
|
Hustota |
≈ 7,75 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Teplota topenia |
≈ 1370-1420 stupňov |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 32 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Izbová teplota |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
|
Magnetizmus |
Feromagnetické |
Feritová štruktúra, ktorá je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementačné štandardy |
|
Pevnosť v ťahu |
Väčšie alebo rovné 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
Väčšie alebo rovné 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Predĺženie (meraná dĺžka 2 palce/50 mm) |
Väčšie alebo rovné 30 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdosť |
Menšie alebo rovné 217 HB (typická hodnota) |
- |
Poznámka: Úroveň pevnosti P9 je rovnaká ako P5 (väčšia alebo rovná 415 MPa). Jeho hlavná výhoda však spočíva vo vynikajúcej odolnosti proti oxidácii pri vysokých{4}}teplotách a odolnosti proti korózii, ktorú prináša 8 – 10 % obsah chrómu, ako aj vo vynikajúcej odolnosti proti tečeniu, ktorú poskytuje 1 % Mo namiesto zvýšenej pevnosti. Pre vyššiu pevnosť alebo vyššie teplotné stupne sa odporúča zvoliť P91.
Výkon pri vysokej{0} teplote
ASTM A335 P9 si zachováva dobrú úroveň pevnosti pri vysokých teplotách a je vhodný pre dlhodobé-vysoko{3}}teplotné prevádzkové podmienky až do 600 stupňov:
|
Teplota |
Pevnosť v ťahu (MPa, približne) |
Miera zachovania výkonu |
|
Izbová teplota (20 stupňov) |
Väčšie alebo rovné 415 |
100% |
|
400 stupňov |
≈ 380 |
Väčšie alebo rovné 92 % |
|
450 stupňov |
≈ 350 |
Väčšie alebo rovné 84 % |
|
500 stupňov |
≈ 290 |
Väčšie alebo rovné 70 % |
Dlhodobá-tepelná stabilita a mikroštrukturálna stabilita:
ASTM A335 P9 vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nižších alebo rovných 600 stupňov . Pridanie 8-10 % Cr účinne zvyšuje-odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a tepelnú koróziu, zatiaľ čo zahrnutie 1 % Mo ďalej zlepšuje pevnosť pri tečení. Mikroštrukturálna stabilita sa však znižuje a odolnosť proti oxidácii sa znižuje, ak sa používa dlhší čas nad 620 stupňov; preto sa neodporúča na dlhodobú prevádzku nad touto teplotou. Pre vyššie teplotné stupne sa odporúča P91 alebo P92.
Systém tepelného spracovania
Konečný výkon ASTM A335 P9 je vysoko závislý od režimu tepelného spracovania, pričom spoločné špecifikácie sú nasledovné:
1. Normalizujúca liečba (normalizácia)
Zahrejte na 925-955 stupňov, držte dostatočne dlho (približne 1 hodinu na palec hrúbky steny), potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Výsledkom je rovnomerná, jemnozrnná mikroštruktúra feritu a karbidu, príprava na následné temperovanie.
2. Úprava temperovaním(temperovanie)
Zahrejte na730-780stupňa, podržte dostatočne dlho, potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Tým sa eliminujú napätia vyvolané normalizáciou, optimalizujú sa húževnatosť a plasticita a dosiahnu sa konečné úžitkové vlastnosti.
3. Úplné žíhanie (voliteľné)
Zahrejte na 840-870 stupňov, udržiavajte na teplote, potom pec ochlaďte na približne 650 stupňov, po čom nasleduje ochladenie vzduchom na izbovú teplotu. Používa sa na elimináciu namáhania pri spracovaní za studena alebo na zlepšenie tvárnosti pri spracovaní za studena.
Upozornenie: Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa musí vykonať po zváraní. Zahŕňa zahriatie na 730-780 stupňov, udržiavanie na teplote a následné pomalé ochladzovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní a zmäkčila sa teplom ovplyvnená zóna.
Vďaka vyššiemu obsahu chrómu (8-10 %) má P9 v porovnaní s P5 väčšiu tendenciu tvrdnúť v tepelne ovplyvnenej zóne zvaru. Odporúča sa prísne kontrolovať príkon zvárania a teplotu predohrevu (200-300 stupňov).
Teplota a čas tepelného spracovania musia byť prísne kontrolované, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna alebo kolísaniu výkonu.
Použiteľné médiá
Para s vysokou-teplotou:
Hlavné parovody elektrární (uhol menší alebo rovný 600 stupňom), rúrky prehrievača kotlov, rúrky prehrievača
Médiá na rafináciu ropy:
Procesné potrubia s -sírou- s vysokou teplotou na atmosférickú a vákuovú destiláciu, katalytické krakovanie, hydrogenačnú rafináciu, oneskorené koksovanie atď.
Médiá s vysokou-sírou{1}}obsahujúce síru:
Ropné a plynové médiá s vysokou-teplotou{1}}, prostredia s kyslým prostredím v rafinériách
Procesné plyny s vysokou teplotou:
Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubia chemických zariadení na syntézu amoniaku, výrobu metanolu atď.
Teplo{0}}médiá na prenos tepla:
Ropovody na prenos tepla,-systémy na prenos tepla pri vysokej teplote
Poznámka: ASTM A335 P9 nie je vhodný pre silne korozívne médiá, ako sú silne oxidujúce kyseliny (napr. koncentrovaná kyselina dusičná) a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou{5}}koncentráciou. Jeho horný limit oxidačnej teploty je približne 600 stupňov; Nad touto teplotou sa odporúča P91 alebo P92. V prostrediach s vysokou-teplotou a vysokým{12}}tlakom-obsahujúcim vodík (napr. jednotky na hydrospracovanie) by sa malo posúdiť riziko korózie vodíka.
ASTM A335 P9 je vhodný pre vysoko-teplotné (500-600 stupňov ) prevádzkové podmienky zahŕňajúce sírne-korozívne médiá. Je to dôležitý výber materiálu pre vysokoteplotné procesné potrubia v rafinérii ropy a petrochemickom priemysle, odporúča sa na použitie v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Rafinácia ropy (hlavná aplikácia)
● Vysokoteplotné{0}}procesné potrubia pre jednotky katalytického krakovania
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové{1}}potrubia pre hydrorafinačné/hydrokrakovacie jednotky
● Vysokoteplotné-potrubia jednotky atmosférickej a vákuovej destilácie
● Oneskorené potrubie procesu koksovacej jednotky
● Rúrky ohrievača rafinérie, rúrky výmenníka tepla -
Petrochemické inžinierstvo (hlavné aplikácie)
● Vysokoteplotné-potrubia v jednotkách na krakovanie etylénu
● Vysokoteplotné{0}}procesné potrubie aromatickej jednotky
● Systém rúr petrochemickej vykurovacej pece -
Výroba energie z fosílnych palív
● Hlavné parné potrubie pre podkritické/superkritické elektrárne (uhol menší alebo rovný 600 stupňom)
● Rúrky prehrievača, rúrky dohrievača
● Vysokoteplotný parný{0}systém -
Potrubné armatúry pre vysoké-teploty a vysoké{1}}tlaky
● Vysokoteplotné-kolená, T-kusy a redukcie
● Kované potrubné fitingy, príruby
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete rúry z legovanej ocele ASTM A335 P9, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
Prispôsobiteľné formy materiálu
Podporujeme výrobu rôznych základných a špeciálnych tvarov podľa výkresov alebo špecifikácií.
|
Formulár |
 Bezšvíkové oceľové potrubie
|
 Hrubostenná-rúrka s veľkým{0}}priemerom
|
 Rúrka z legovanej ocele
|
|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 10.3 - 1067 mm; Hrúbka steny: 1 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 219 - 1067 mm; Hrúbka steny: 20 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 10.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 1 - 50 mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry ťahané za tepla-/za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania (normalizácia + temperovanie / žíhanie) |
Rozťažnosť za tepla, rezanie s pevnou{0}}dĺžkou, skosenie, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Presné rúry ťahané za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, špeciálna povrchová úprava |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodotesnou a{1}}ochranou proti korózii v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a{2}}časový príchod.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody ASTM A335 P9?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A335 P9 a P5? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A335 P9 a P11? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre ASTM A335 P9?
Otázka: Aký je zvárací výkon ASTM A335 P9?
Otázka: Aká je odolnosť ASTM A335 P9 proti korózii?
Populárne Tagy: astm a335 p9, Čína výrobcovia astm a335 p9, dodávatelia, továreň
