Vlastnosti produktov
Vynikajúca vysoká-odolnosť voči oxidácii a korózii (hlavná výhoda)
Hlavná výhoda ASTM A335 P5 spočíva v jeho vynikajúcej odolnosti proti oxidácii pri vysokých-teplotách a odolnosti proti korózii. Vďaka pridaniu 4-6% chrómu (Cr) môže P5 pri vysokých teplotách vytvárať hustý film oxidu Cr₂O₃, ktorý účinne odoláva vysokoteplotnej oxidácii a tepelnej korózii. Jeho horná hranica odolnosti voči oxidácii dosahuje 550-600 stupňov, čím výrazne prevyšuje P1 (menší alebo rovný 450 stupňov) a P11 (menší alebo rovný 538 stupňov). V prostrediach rafinérií s vysokou-sírou-obsahujúcich síru P5 vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii v porovnaní s nízko{19}}chrómovými druhmi, pričom účinne odoláva vysokoteplotnej-sulfidačnej korózii a kombinovanej oxidačno-sulfidačnej korózii. S minimálnou pevnosťou v ťahu 415 MPa a minimálnou medzou klzu 205 MPa je na rovnakej úrovni ako P1 a P11, pokiaľ ide o úroveň pevnosti, ale ponúka výraznú výhodu v odolnosti proti oxidácii pri vysokých teplotách.
Dobrá pevnosť pri vysokých{0}}teplotách a odolnosť proti tečeniu
ASTM A335 P5 si zachováva dobrú úroveň pevnosti pri vysokých teplotách. Vďaka pridaniu 0,5 % molybdénu (Mo) a vyššiemu obsahu chrómu vykazuje P5 vynikajúcu medzu pevnosti pri vysoko-tečení pri tečení v teplotnom rozsahu 500-600 stupňov . V podmienkach pri 550 stupňoch ponúka P5 lepšiu odolnosť voči oxidácii a vysokú{12}}teplotnú pevnosť v porovnaní s P11, vďaka čomu je vhodný pre vysoko-teplotné a vysokotlakové{15}}potrubné systémy pracujúce pri vyšších teplotných triedach. Jeho-pevnosť pri vysokej teplote je porovnateľná s pevnosťou P11, ale má vyššiu hornú hranicu teploty odolnosti voči oxidácii, čo umožňuje-dlhodobú prevádzku v náročnejších prostrediach s vysokou teplotou.
Dobrá opracovateľnosť a tvarovateľnosť
ASTM A335 P5 vykazuje dobré pracovné vlastnosti za studena a za tepla, čo umožňuje rôzne procesy tvárnenia, ako je ohýbanie za tepla, ohýbanie za studena a kovanie. S miernym obsahom zliatiny vykazuje vynikajúcu tvárnosť pri ohýbaní za studena, vďaka čomu je vhodný na výrobu potrubných tvaroviek, ako sú kolená, T-kusy a redukcie. Je potrebné poznamenať, že vďaka vyššiemu obsahu chrómu má P5 v porovnaní s P1/P11 o niečo väčšiu tendenciu k vytvrdzovaniu. Preto sa odporúča zahrnúť vhodné medzikroky žíhania počas procesov tvárnenia. Jeho opracovateľnosť je porovnateľná s P11 a na spracovanie možno použiť konvenčné metódy obrábania.
Dobrý výkon zvárania a požiadavky na tepelné spracovanie-po zváraní
ASTM A335 P5 vykazuje dobrú zvárateľnosť. Vzhľadom na vyšší obsah chrómu (4-6 %) má však v porovnaní s P1/P11 o niečo väčšiu tendenciu k vytvrdzovaniu v tepelne-ovplyvnenej zóne, čo si vyžaduje prísnejšie postupy zvárania a tepelné spracovanie po{12}}zváraní (PWHT). Odporúča sa, aby teplota predhrievania pred zváraním bola 150-250 stupňov. Po zváraní by sa PWHT malo vykonať zahriatím na 700-760 stupňov, udržiavaním na teplote a následným pomalým ochladzovaním, aby sa uvoľnili zvyškové napätia pri zváraní a zmäkčila zóna ovplyvnená teplom, čím sa zabezpečí húževnatosť a odolnosť zvarového spoja proti prasknutiu.
Dobrá organizačná stabilita a dlhodobá{0}}spoľahlivosť služieb
ASTM A335 P5 vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nižších alebo rovných 600 stupňov . Jeho vyšší obsah chrómu účinne zvyšuje odolnosť materiálu proti oxidácii a odolnosť proti vysokej-korózii. Dizajn zloženia 5%Cr-0,5%Mo zaisťuje mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri vysokých{15}}teplotách. Po normalizácii a tepelnom spracovaní popúšťaním (N+T) získava P5 jednotnú a jemnú mikroštruktúru ferit + karbid, ktorá zaručuje mikroštrukturálnu stabilitu a spoľahlivosť pri prevádzkových podmienkach pri vysokých teplotách.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámka |
|
C |
Menšie alebo rovné 0,15 % |
Nízko{0}}uhlíkové prevedenie zaisťuje zvárateľnosť a húževnatosť |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,025 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
Si |
Menšie alebo rovné 0,50 % |
Deoxidátor, zlepšuje odolnosť- vysokoteplotnej oxidácii |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Základné prvky, ktoré poskytujú základnú antioxidačnú a koróznu odolnosť |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Základné prvky na zlepšenie-lomovej pevnosti pri tečení pri vysokých teplotách |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 93 %) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Skúšobné podmienky |
|
Hustota |
≈ 7,75 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Bod topenia |
≈ 1390-1430 stupňov |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.40 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 34 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Izbová teplota |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
|
Magnetizmus |
Feromagnetické |
Feritová štruktúra, ktorá je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementačné štandardy |
|
Pevnosť v ťahu |
Väčšie alebo rovné 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
Väčšie alebo rovné 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Predĺženie (dĺžka 2in/50 mm) |
Väčšie alebo rovné 30 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdosť |
Menšie alebo rovné 217 HB (typická hodnota) |
- |
Poznámka: Úroveň pevnosti P5 je rovnaká ako úroveň P1/P11 (väčšia alebo rovná 415 MPa). Jeho hlavná výhoda však spočíva vo vynikajúcej-odolnosti voči oxidácii pri vysokých teplotách a odolnosti proti korózii, ktorú prináša 4 – 6 % obsah chrómu, a nie zvýšená pevnosť. Pre vyššiu pevnosť alebo vyššie teplotné triedy sa odporúča použiť P91.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
ASTM A335 P5 si zachováva dobrú úroveň pevnosti pri vysokých teplotách a je vhodný pre dlhodobé-vysoko{3}}teplotné prevádzkové podmienky až do 600 stupňov:
|
Teplota |
Pevnosť v ťahu (MPa, približne) |
Miera zachovania výkonu |
|
Izbová teplota (20 stupňov) |
Väčšie alebo rovné 415 |
100% |
|
400 stupňov |
≈ 370 |
Väčšie alebo rovné 89 % |
|
450 stupňov |
≈ 340 |
Väčšie alebo rovné 82 % |
|
500 stupňov |
≈ 280 |
Väčšie alebo rovné 67 % |
Dlhodobá-tepelná stabilita a mikroštrukturálna stabilita
ASTM A335 P5 vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nižších alebo rovných 600 stupňov . Pridanie 4-6 % Cr účinne zvyšuje-odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a tepelnú koróziu. Mikroštrukturálna stabilita sa však znižuje a odolnosť proti oxidácii sa znižuje pri dlhodobom používaní-nad 620 stupňov . Neodporúča sa pre dlhodobú prevádzku nad 620 stupňov. Pre vyššie teplotné stupne sa odporúča zvoliť P91 alebo P92.
Systém tepelného spracovania
Konečný výkon ASTM A335 P5 je vysoko závislý od režimu tepelného spracovania so spoločnými špecifikáciami:
1. Normalizujúca liečba (normalizácia)
Zahrejte na 925-955 stupňov, držte dostatočne dlho (približne 1 hodinu na palec hrúbky steny), potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Výsledkom je rovnomerná, jemnozrnná mikroštruktúra feritu a karbidu, príprava na následné temperovanie.
2. Úprava temperovaním (temperovanie)
Zahrejte na 700-760 stupňov, podržte dostatočne dlho, potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Tým sa eliminujú napätia vyvolané normalizáciou, optimalizujú sa húževnatosť a plasticita a dosiahnu sa konečné úžitkové vlastnosti.
3. Úplné žíhanie (voliteľné)
Zahrejte na 840-870 stupňov, udržiavajte na teplote, potom pec ochlaďte na približne 650 stupňov, po čom nasleduje ochladenie vzduchom na izbovú teplotu. Používa sa na elimináciu namáhania pri spracovaní za studena alebo na zlepšenie tvárnosti pri spracovaní za studena.
Pozor:
Po zváraní sa odporúča tepelné spracovanie po zváraní (PWHT). Zahŕňa zahrievanie na700-760stupňa , udržiavanie na teplote a následné pomalé ochladzovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní a zmäkčila zóna ovplyvnená teplom-.
Vďaka vyššiemu obsahu chrómu má P5 väčšiu tendenciu tvrdnúť v oblasti ovplyvnenej teplom zvaru-v porovnaní s P1/P11. Odporúča sa prísne kontrolovať príkon zvárania a teplotu predhrievania.
Teplota a čas tepelného spracovania musia byť prísne kontrolované, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna alebo kolísaniu výkonu.
Použiteľné médiá
Para s vysokou-teplotou:
Hlavné parovody elektrární (uhol menší alebo rovný 600 stupňom), rúrky prehrievača kotlov, rúrky prehrievača
Médiá na rafináciu ropy:
Procesné potrubia s -sírou- s vysokou teplotou na atmosférickú a vákuovú destiláciu, katalytické krakovanie, hydrogenačnú rafináciu, oneskorené koksovanie atď.
Médiá s vysokou-sírou{1}}obsahujúce síru:
Ropné a plynové médiá s vysokou-teplotou{1}}, prostredia s kyslým prostredím v rafinériách
Procesné plyny s vysokou teplotou:
Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubia chemických zariadení na syntézu amoniaku, výrobu metanolu atď.
Teplo{0}}médiá na prenos tepla:
Ropovody na prenos tepla,-systémy na prenos tepla pri vysokej teplote
Poznámka: ASTM A335 P5 nie je použiteľné pre silne korozívne médiá, ako sú silne oxidujúce kyseliny (napr. koncentrovaná kyselina dusičná) a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou{5}}koncentráciou. Jeho horný limit oxidačnej teploty je približne 600 stupňov; Nad touto teplotou sa odporúča P91 alebo P92. V prostrediach s vysokou-teplotou a vysokým{12}}tlakom-obsahujúcim vodík{13}}(napr. jednotky na hydrospracovanie) by sa malo posúdiť riziko korózie vodíka. Typicky je P5 vhodný pre podmienky s nižším parciálnym tlakom vodíka alebo nižšími teplotami.
ASTM A335 P5 je vhodný na použitie pri vysokých-teplotách (500-600 stupňov ) v korozívnych prostrediach-obsahujúcich síru. Je to jeden z preferovaných materiálov pre vysokoteplotné procesné potrubia v rafinérii ropy a petrochemickom priemysle, odporúča sa na použitie v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Rafinácia ropy (hlavná aplikácia)
● Vysokoteplotné{0}}procesné potrubia pre jednotky katalytického krakovania
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové{1}}potrubia pre hydrorafinačné/hydrokrakovacie jednotky
● Vysokoteplotné-potrubia jednotky atmosférickej a vákuovej destilácie
● Oneskorené potrubie procesu koksovacej jednotky
● Rúrky ohrievača rafinérie, rúrky výmenníka tepla -
Petrochemické inžinierstvo (hlavné aplikácie)
● Vysokoteplotné-potrubia v jednotkách na krakovanie etylénu
● Vysokoteplotné{0}}procesné potrubie aromatickej jednotky
● Systém rúr petrochemickej vykurovacej pece -
Výroba energie z fosílnych palív
● Hlavné parné potrubie pre podkritické/nadkritické elektrárne (menší alebo rovný 600 stupňom)
● Rúrky prehrievača, rúrky dohrievača
● Vysokoteplotný parný potrubný{0}systém -
Potrubné armatúry pre vysoké-teploty a vysoké{1}}tlaky
● Vysokoteplotné-kolená, T-kusy a redukcie
● Kované potrubné fitingy, príruby
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete rúry z legovanej ocele ASTM A335 P5, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
Prispôsobiteľné tvary materiálov
Podporujeme výrobu rôznych základných a špeciálnych tvarov podľa výkresov alebo špecifikácií.
|
Formulár |
 Bezšvíkové oceľové potrubie
|
 Hrubostenná-rúrka s veľkým{0}}priemerom
|
 Rúrka z legovanej ocele
|
|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 10.3 - 1067 mm; Hrúbka steny: 1 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 219 - 1067 mm; Hrúbka steny: 20 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 10.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 1 - 50 mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry ťahané za tepla-/za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania (normalizácia + temperovanie / žíhanie) |
Rozťažnosť za tepla, rezanie s pevnou{0}}dĺžkou, skosenie, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Presné rúry ťahané za studena-, rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, špeciálna povrchová úprava |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody ASTM A335 P5?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A335 P5 a P11? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A335 P5 a P1? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre ASTM A335 P5?
Otázka: Aký je zvárací výkon ASTM A335 P5?
Otázka: Aká je odolnosť ASTM A335 P5 proti korózii?
Populárne Tagy: astm a335 p5, Čína výrobcovia astm a335 p5, dodávatelia, továreň
