Vlastnosti produktov
Pevnosť pri ultra{0}}vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu (hlavné výhody)
Hlavná výhoda ASTM A335 P92 spočíva v jeho ultra-vysokej{3}}pevnosti pri vysokej teplote a odolnosti voči tečeniu. Vďaka čiastočnej volfrámovej (W) náhrade molybdénu (Mo), optimalizovanému mikrolegovaniu V-Nb a temperovanej martenzitickej mikroštruktúre vykazuje P92 výrazne lepšiu medzu pevnosti pri tečení pri vysokých-teplotách v porovnaní s P91 a tradičnými chróm-molybdénovými oceľami{50} v rozsahu teplôt{18}0{18}0 V podmienkach pri 620 stupňoch je prípustné napätie P92 približne 1,1-1,2-krát väčšie ako u P91 a jeho odolnosť proti tečeniu je približne 1,5-2-krát väčšie ako u P91. To mu umožňuje účinne odolávať pomalej plastickej deformácii (tečeniu) materiálov pri vysokej teplote a tlaku, čím sa zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť potrubí počas-dlhodobej prevádzky pri vysokých-teplotách. S minimálnou pevnosťou v ťahu 620 MPa a minimálnou medzou klzu 440 MPa – obe výrazne prevyšujú hodnoty P91 (väčšie alebo rovné 585 MPa / väčšie alebo rovné 415 MPa) – P92 umožňuje ďalšie zníženie hrúbky steny, výrazne znižuje vlastnú hmotnosť potrubia, tepelné napätie a celkové náklady.
Vynikajúca-odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách
9 % obsah chrómu v ASTM A335 P92 poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých-teplotách. V prostredí s vysokou{5}}teplotou pary môže P92 vytvoriť hustú a stabilnú vrstvu oxidu Cr₂O₃, ktorá účinne odoláva vysokoteplotnej oxidácii a oxidácii parou. Jeho horný limit oxidačnej teploty dosahuje 620-650 stupňov , čo je výrazne lepšie ako P22 (menej ako alebo rovné 565 stupňov) a P91 (menej ako alebo rovné 593 stupňov). Táto vlastnosť ho robí ideálnym materiálom pre hlavné parné potrubia v pokročilých ultra-superkritických elektrárňach pracujúcich na úrovni 620 stupňov.
Dobrá opracovateľnosť a tvarovateľnosť
ASTM A335 P92 vykazuje dobré pracovné vlastnosti za studena a za tepla, čo umožňuje rôzne procesy tvárnenia, ako je ohýbanie za tepla, ohýbanie za studena a kovanie. Treba poznamenať, že vďaka svojej martenzitickej štruktúre a vyššiemu obsahu volfrámu má P92 v porovnaní s P91 mierne vyššiu tendenciu k tvrdnutiu. Počas tvárniacich operácií sa odporúča zahrnúť vhodné medzikroky žíhania. Jeho opracovateľnosť je porovnateľná s P91 a možno ho spracovať konvenčnými metódami obrábania. Odporúča sa použiť rezné nástroje z tvrdokovu.
Prísne požiadavky na výkon zvárania a{0}}požiadavky na tepelné spracovanie po zváraní
ASTM A335 P92 vykazuje dobrú zvárateľnosť. Vďaka svojej martenzitickej mikroštruktúre a vysokému obsahu W a Cr má však počas zvárania silnú tendenciu vytvrdzovať v tepelne -ovplyvnenej zóne (HAZ), čo kladie mimoriadne prísne požiadavky na zváracie procesy a po-tepelné spracovanie po zváraní (PWHT). Odporúča sa, aby teplota predhrievania pred zváraním bola 200-300 stupňov . Po zváraní sa PWHT musí vykonať zahriatím na 730-780 stupňov, udržiavaním na teplote a následným pomalým ochladzovaním, aby sa eliminovalo zvyškové napätie zvárania, zmäkčila zóna ovplyvnená teplom a zabezpečila sa húževnatosť a odolnosť zvarového spoja proti prasknutiu. Požiadavky na proces zvárania pre P92 sú prísnejšie ako pre P91. Je vhodné, aby pracovali skúsení zvárači s prísnou kontrolou prívodu tepla.
Vynikajúca organizačná stabilita a dlhodobá{0}}spoľahlivosť služieb
ASTM A335 P92 vykazuje dobrú organizačnú stabilitu pri-dlhodobej prevádzke pri teplotách nižších alebo rovných 620 stupňov . Jeho zloženie 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb účinne zvyšuje pevnosť materiálu pri tečení pri vysokých{13}}teplotách a odolnosť proti oxidácii. Temperovaná martenzitová mikroštruktúra zaisťuje stabilitu organizácie a zachovanie mechanických vlastností počas-dlhodobej prevádzky pri vysokých teplotách. Po normalizačnom a tepelnom spracovaní popúšťaním (N+T) získava P92 rovnomernú a jemne temperovanú martenzitovú mikroštruktúru, ktorá zaručuje organizačnú stabilitu a spoľahlivosť pri vysokoteplotných prevádzkových podmienkach.
Technické špecifikácie
Chemické zloženie (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Prvok |
Štandardné požiadavky |
Poznámka |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Vyváženie sily a odolnosti |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Posilnenie pevného roztoku, zlepšenie pevnosti |
|
P |
Menšie alebo rovné 0,020 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
S |
Menšie alebo rovné 0,010 % |
Škodlivé prvky, prísne kontrolované |
|
Si |
Menšie alebo rovné 0,50 % |
Deoxidátor, zlepšuje odolnosť- vysokoteplotnej oxidácii |
|
Cr |
8.50 - 9.50% |
Základné prvky, ktoré poskytujú vynikajúcu-odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách a odolnosť proti korózii |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Základné prvky na zlepšenie lomovej pevnosti-pri tečení (čiastočne nahradené W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Základné prvky, ktoré nahrádzajú časť Mo, výrazne zlepšujú-pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikrolegované prvky, spevnenie precipitáciou, výrazne zlepšujú-pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách |
|
Pozn |
0.04 - 0.09% |
Mikrolegovacie prvky, zjemnenie zrna, zlepšujú-pevnosť a húževnatosť pri vysokých teplotách |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Pevné spevnenie roztoku na zlepšenie-pevnosti pri vysokých teplotách |
|
Al |
Menšie alebo rovné 0,02 % |
Prísna kontrola na zabezpečenie čistoty |
|
Fe |
Zostávajúce množstvo (≈ 88 %) |
Maticový prvok |
Fyzikálne vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Skúšobné podmienky |
|
Hustota |
≈ 7,75 g/cm³ |
Izbová teplota (20 stupňov) |
|
Bod topenia |
≈ 1350-1400 stupňov |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Izbová teplota |
|
Tepelná vodivosť |
≈ 30 W/(m·K) |
Izbová teplota |
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngov modul) |
≈ 195 GPa |
Izbová teplota |
|
Poissonov pomer |
≈ 0.28 |
Izbová teplota |
|
Magnetizmus |
Feromagnetické |
Martenzitická štruktúra, ktorá je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementačné štandardy |
|
Pevnosť v ťahu |
Väčšie alebo rovné 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
Väčšie alebo rovné 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Predĺženie (dĺžka 2in/50 mm) |
Väčšie alebo rovné 20 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdosť |
Menšie alebo rovné 250 HB (typická hodnota) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 stupňov), odporúčajú sa-zliatiny na báze niklu.
Výkon pri vysokých{0}}teplotách
ASTM A335 P92 si zachováva vysokú úroveň pevnosti pri zvýšených teplotách a je vhodný pre dlhodobé-vysoko{3}}teplotné prevádzkové podmienky až do 620 stupňov:
|
Teplota |
Pevnosť v ťahu (MPa, približne) |
Miera zachovania výkonu |
|
Izbová teplota (20 stupňov) |
Väčšie alebo rovné 620 |
100% |
|
400 stupňov |
≈ 560 |
Väčšie alebo rovné 90 % |
|
500 stupňov |
≈ 520 |
Väčšie alebo rovné 84 % |
|
600 stupňov |
≈ 450 |
Väčšie alebo rovné 73 % |
|
620 stupňov |
≈ 420 |
Väčšie alebo rovné 68 % |
|
650 stupňov |
≈ 370 |
Väčšie alebo rovné 60 % |
Dlhodobá-tepelná stabilita a mikroštrukturálna stabilita
ASTM A335 P92 vykazuje dobrú mikroštrukturálnu stabilitu počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nižších alebo rovných 620 stupňov . Čiastočná náhrada Mo za W a optimalizované mikrolegovanie V-Nb účinne zvyšujú pevnosť pri tečení pri vysokej teplote a odolnosť proti oxidácii. Mikroštrukturálna stabilita sa však znižuje a pevnosť pri tečení výrazne klesá, keď sa používa na-dlhodobú prevádzku nad 650 stupňov . Preto sa neodporúča na dlhodobú{11}}prevádzku nad 650 stupňov . Pre vyššie teplotné triedy sa odporúčajú zliatiny{14}na báze niklu.
Systém tepelného spracovania
Konečný výkon ASTM A335 P92 je vysoko závislý od režimu tepelného spracovania so spoločnými špecifikáciami:
1. Normalizujúca liečba (normalizácia)
Zahrejte na 1040-1065 stupňov, držte dostatočnú dobu (približne 1 hodinu na palec hrúbky steny), potom ochlaďte vzduchom alebo ventilátorom. Výsledkom je rovnomerná, jemná martenzitická štruktúra, ktorá ju pripravuje na následné temperovanie.
2. Popúšťanie(temperovanie)
Zahrejte na 730-780 stupňov, podržte dostatočne dlho, potom nechajte vychladnúť na vzduchu. Tým sa eliminujú napätia vyvolané normalizáciou, získa sa temperovaná martenzitická mikroštruktúra, optimalizuje sa húževnatosť a plasticita a dosiahnu sa konečné úžitkové vlastnosti.
3. Úplné žíhanie (voliteľné)
Zahrejte na 850-900 stupňov, udržiavajte na teplote, potom pec ochlaďte na približne 650 stupňov, po čom nasleduje ochladenie vzduchom na izbovú teplotu. Používa sa na elimináciu namáhania pri spracovaní za studena alebo na zlepšenie tvárnosti pri spracovaní za studena.
Pozor:
Teplota tepelného spracovania P92 je porovnateľná s teplotou P91 (normalizácia 1040-1065 stupňov) a musí byť prísne kontrolovaná
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa musí vykonať po zváraní. Zahŕňa zahriatie na 730-780 stupňov, udržiavanie na teplote a následné pomalé ochladzovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní a zmäkčila sa teplom ovplyvnená zóna.
Požiadavky na proces zvárania pre P92 sú prísnejšie ako pre P91. Odporúča sa prísne kontrolovať príkon zvárania a teplotu predhrievania (200-300 stupňov).
Teplota a čas tepelného spracovania musia byť prísne kontrolované, aby sa predišlo zhrubnutiu zrna alebo kolísaniu výkonu.
Použiteľné médiá
Para s vysokou-teplotou
Hlavné parné potrubia ultra-superkritických elektrární (uhol menší alebo rovný 620 stupňom), rúrky vysokoteplotného prehrievača, rúrky prehrievača a rúrky prehrievača
Procesné plyny s vysokou-teplotou a-tlakom
Vysoko{0}}teplotné a vysokotlakové-potrubia pre chemické zariadenia, ako je syntetický amoniak, metanol a hnojivá
Jadrová elektráreň
Potrubie tepelného výmenníka jadrového ostrova, potrubia parného generátora
Horúca voda
Vykurovacia sieť, vykurovací systém
Teplonosný olej a tepelné nosiče
Potrubia pre systémy chemického prenosu tepla
Poznámka: ASTM A335 P92 nie je vhodný pre silne korozívne médiá, ako sú silné oxidačné kyseliny a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou-koncentráciou. Jeho horná hranica odolnosti voči oxidácii je približne 620-650 stupňov ; nad touto teplotou sa odporúčajú zliatiny na báze niklu. P92 má prísne požiadavky na zváracie procesy a mali by ho obsluhovať skúsení zvárači.
ASTM A335 P92 je vhodný pre ultra-vysoké teploty a vysoké{3}}tlaky v rozsahu od 580 do 620 stupňov . Je to preferovaný materiál pre pokročilé ultra-superkritické elektrárne a projekty jadrovej energie v triede 620 stupňov a odporúča sa na použitie v nasledujúcich oblastiach:
Aplikačné polia
-
Výroba energie z fosílnych palív (základná aplikácia)
● Hlavné parné potrubie pokročilých ultra{0}}superkritických elektrární (uhol menší alebo rovný 620 stupňom)
● Vysokoteplotné{0}}potrubie prehrievača, vysokoteplotné{1}}prehrievacie rúrky
● Záhlavia kotla, Záhlavia prehrievača
● Vysokoteplotný parný potrubný{0}systém -
Výroba jadrovej energie (hlavná aplikácia)
● Potrubie výmenníka tepla jadrovej elektrárne
● Potrubie parného generátora jadrového ostrova
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové{1}}procesné potrubia v jadrových elektrárňach -
Petrochemický
● Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubia pre hydrorafinačné/hydrokrakovacie jednotky v rafinériách
● Procesné potrubie jednotky katalytického reformovania
● Vysokoteplotné-potrubia v jednotkách na krakovanie etylénu -
Chemický priemysel a priemysel hnojív
● Vysokoteplotné{0}}procesné potrubie pre závody na syntézu amoniaku
● Plynovody na úpravu metanolového závodu
● Vysoko-teplotné a{1}}tlakové potrubie v továrňach na hnojivá -
Potrubné armatúry pre vysoké-teploty a vysoké{1}}tlaky
● Vysokoteplotné-kolená, T-kusy a redukcie
● Kované potrubné fitingy, príruby
Dodávka a prispôsobenie
Ponúkame flexibilné a spoľahlivé riešenia dodávateľského reťazca, aby sme zaistili, že dostanete rúry z legovanej ocele ASTM A335 P92, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám vášho projektu.
Prispôsobiteľné tvary materiálov
Podporujeme výrobu rôznych základných a špeciálnych tvarov podľa výkresov alebo špecifikácií.
|
Formulár |
 Bezšvíkové oceľové potrubie
|
 Hrubostenná-rúrka s veľkým{0}}priemerom
|
 Rúrka z legovanej ocele
|
|---|---|---|---|
|
Konvenčný rozsah |
Vonkajší priemer: 10.3 - 1067 mm; Hrúbka steny: 1 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 219 - 1067 mm; Hrúbka steny: 20 - 150 mm |
Vonkajší priemer: 10.3 - 610 mm; Hrúbka steny: 1 - 50 mm |
|
Možnosť prispôsobenia |
Bezšvíkové rúry ťahané za tepla-/za studena-, rezanie s pevnou-dĺžkou, skosenie, závity na koncoch rúr, špeciálne podmienky tepelného spracovania (normalizácia + temperovanie / žíhanie) |
Rozťažnosť za tepla, rezanie s pevnou{0}}dĺžkou, skosenie, špeciálne podmienky tepelného spracovania |
Presné rúry ťahané za studena-, rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, špeciálna povrchová úprava |
Prečo si vybrať nás? - Spoľahlivá inžinierska technológia. Spoľahlivé doručenie.
Nie sme len dodávateľ, ale dôveryhodný partner pre materiály v Číne.
Vertikálne integrovaná výroba
Vlastné zariadenie s rozlohou 20 000 ㎡ s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ ton/rok). Vlastné-nástrojové a lisovacie centrum umožňuje rýchle prispôsobenie a efektívnu kontrolu nákladov - bez prirážky.
Prísna kontrola kvality v každej fáze
Úplná sledovateľnosť naprieč kľúčovými kontrolnými bodmi kontroly kvality počas celej výroby. 100 % v súlade s normami ASTM/ASME, EN a GB. Správy o skúške materiálu sú k dispozícii pri každej zásielke.
Spoľahlivé doručenie a exportné balenie
10+-ročný export do Európy, Severnej Ameriky, juhovýchodnej Ázie a Stredného východu s vodeodolnou a antikoróznou-ochranou v kombinácii s flexibilnými možnosťami dopravy zaisťuje bezpečný a včasný-doruč.
Validácia vzorky pred hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky na overenie kvality, čo vám umožňuje zadávať hromadné objednávky až po schválení. Presným meraním rozmerov a transparentnou výrobou zabezpečujeme konzistenciu od vzorky až po sériovú výrobu.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výhody ASTM A335 P92?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A335 P92 a P91? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aké sú rozdiely medzi ASTM A335 P92 a P22? Ako si medzi nimi vybrať?
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre ASTM A335 P92?
Otázka: Aký je zvárací výkon ASTM A335 P92?
Otázka: Aká je odolnosť ASTM A335 P92 proti korózii?
Populárne Tagy: astm a335 p92, Čína výrobcovia astm a335 p92, dodávatelia, továreň
